“我們已經做了好幾年的工廠化養殖，雖然不如大企業的規范，但是我們養出來的產量不比別人差，1平米能養出70-100斤石斑魚（珍珠龍膽石斑魚）。”第六屆“全國石斑魚繁育與養殖產業化”論壇結束后，作為石斑魚養殖一線的翹楚，海南省恒昌生物科技有限公司董事長林雄帶著一行人參觀恒昌石斑魚養殖基地時介紹道。

海南恒昌生物科技有限公司位于海南省三亞市樂東縣黃流鎮，占地220畝，養殖水體7500立方米，擁有親魚5000多尾，品種主要有珍珠龍膽、青斑、龍膽、東星斑等，主要經營魚卵的生產、銷售，魚苗的繁育銷售和成品魚的養殖、銷售。

室內循環水養殖車間占地面積200㎡

走進一個占地面積不到200平方米的室內成魚養殖車間，里面密密麻麻布滿了長3米、寬2米的水泥池，這樣一個6平米的養殖池，竟然可以產出450-600斤的石斑魚？究竟是怎么做到的呢？

摸索：從源頭上控制苗種質量與安全

苗種階段的養殖成敗是直接導致石斑魚養殖戶是否盈利的主要原因之一。據業內人士分析，目前我國石斑魚種苗生產主要還是以粗放型的育苗方式為主，這種方式培育導致親魚帶毒傳給仔魚，越是密集開放式的苗種繁育，苗種之間的病毒傳染幾率更高。海南一直都是石斑魚苗種的集中地，近年來苗種生產遇到了育不出苗、存活率低、攜帶病毒等瓶頸問題。

珍珠龍膽石斑魚苗

“我們育苗時間長達十年，海南石斑魚育苗在這幾年遇到了很大的瓶頸，有很多地方開始季節性育不出苗，病害也十分嚴重。我們從前年開始思考并摸索石斑魚育苗的新出路，希望能夠杜絕育苗、標苗過程中使用藥物。”林雄介紹說道，恒昌于2013轉移至湛江地區從事石斑魚的繁育，經過兩年的試驗，在新環境下石斑魚的育苗情況都優于傳統育苗區域。在粵西地區育苗漸成氣候，又遇到了苗種——十公分的苗的損耗率比較大，所以恒昌選擇繼續在新的養殖場里進行石斑魚的繁養，度過危險期后再拉回海南基地養殖。“前年只有兩三家育苗場往湛江探路轉移，今年有一部分企業就轉移到湛江了，明年的話可能會有更多的育苗企業轉移到粵西市場去。”林雄說道。

突破：依據生長規律細化養殖環節

“以往我們小苗標粗以后，一般15公分才下塘的，但是今年的苗種問題比較多，所以我們作了調整。我們今年的做法是等到小苗能夠正常吃料后才開始下塘，密度大約是5萬/畝；養到60g左右，我們開始篩選分塘，密度降低為2萬/畝；規格達到3兩我們再重新篩選，密度繼續降低為1萬/畝，此時的生長速度是100-200g/月；養到8兩左右，我們再把石斑魚放進室內水泥池進行循環水養殖，一般來說生長速度可以達到200-300g/月；1斤左右，每個月的生長速度為200g；規格達到一斤半左右，每個月的生長速度大約為250g；到2斤左右，生長速度變成400g/月，一般一斤半規格的商品魚我們就可以拿出去賣了。”林雄在第六屆石斑魚論壇上向大家分享養殖經驗時說道。

設備雖簡陋，精準養殖模式產量卻十分可觀

為什么要如此細化養殖環節呢？據林雄反映，珍珠龍膽不同階段的生長速度是不一樣的，針對今年石斑魚行情低迷，更要依據規律細化每個養殖環節，從而節約養殖成本。“按照目前市場的飼料成本，品質好的石斑魚料餌料系數可以達到0.75-0.9，加以好的養殖模式，總體養殖成本不超過15元/斤。”林雄表示，今年養殖場里使用這個養殖模式之后，明顯地把整體成本降下來。

發展：循環水養殖設備讓石斑魚養殖更可控

“外塘養殖是很難看到商品魚的規格、比例，在室內水泥池養殖能夠很好地把控商品魚的規格。”林雄所在的恒昌石斑魚養殖基地前期以室外大塘養殖為主，等到石斑魚達到8兩以上規格，置于室內水泥池中進行高密度循環水養殖，可以根據市場需求調節出魚進度，產能最低時1平米也能夠達到70斤。林雄坦言，目前這兩種模式結合也是考慮到整體的養殖成本，如果有更多的資本，就可以考慮全程工廠化養殖。

室內循環水養殖車間每個池子均配有一臺測氧控制器

液氧儲存罐

管道輸送氧氣

管道可伸入養殖池底部

在參觀室內循環水養殖系統中，我們可以看到養殖池底部安放著一條管道，這條管道是輸送氧氣的，外部液氧儲備裝置中的液氧通過汽化器轉變成氣態氧氣，再經過引流罐高壓混合氧氣和水，最后通過管道輸送與養殖池中的水混合，水氧混合后氧氣的利用率達到90%以上。每一個池子對應一個專門的測氧控制器，實時監控溶氧。

室內循環水養殖的水質清澈見底

在參觀現場我們還發現一個重要的細節：水泥池里面的水特別清澈。“石斑魚吃料與否跟水質有重要的關系。我們現在基本可以做到不換水，但是也能保持好的水質，有兩個重要原因：第一，品質好的飼料不會造成大排大放；第二，循環水會把魚類的排泄物通過水流的作用排放出去。”據了解，現在有一些大的養殖場會和飼料廠合作，代加工高檔石斑魚料，對水質調控有更明顯的效果。林雄在接受《水產前沿》采訪時說：“工廠化循環水養殖是未來的發展趨勢，這些先進的循環水養殖設備不僅讓石斑魚養殖變得更可控，總體來說更重要的是節省了電費、人工管理等成本。”