近年來，魚糜制品(魚丸、魚糕、魚肉香腸、魚卷、魚餅等)已成為家庭和賓館飯店的餐桌上人們最喜愛的水產食品之一。魚糜制品的生產也隨著魚糜制品消費市場的不斷擴大，逐漸由家庭作坊式走向工廠化生產，加工不同的產品就需要不同的成型機械。本文介紹一種把低值魚糜制成蝦仁的人造蝦仁成型機，該機設計生產能力為30～40kg/h，產品蝦仁單個重16g，形狀逼真。本文闡述了該機的主要結構、原理及技術關鍵。 

　　1、人造蝦仁成型機原理及技術關鍵 1.1總體結構原理 這里研制的蝦仁成型機由魚糜定量泵、澆注機構、著色機構、輸送裝置、加熱爐、蝦仁模具及開合機構、傳動系統、機架等構成。 蝦仁成型模為轉動開合式兩半成型模，安裝在輸送鏈上。電磁調速電機通過變速機構和槽輪機構帶動主動鏈輪、輸送鏈、從動鏈輪間歇運動，從而使蝦仁成型模間歇移動。 當蝦仁成型模停止運動進入開模凸輪直角凹槽中時，澆注機構下移，其上的著色劑噴霧頭插入蝦仁成型模蝦型腔入口中，其上的魚糜澆注頭壓緊這個蝦仁成型模，并由夾緊機構將其夾緊。著色定量泵將著色劑(食用紅色素)與空氣混合后噴入蝦仁成型模的內腔。同時，魚糜定量泵將調理后的魚糜原料經螺旋加料器澆注到蝦仁成型模的內腔。澆注機構上移離開蝦仁成型模，松開夾緊機構。然后由輸送鏈將蝦仁成型模帶入加熱電爐，經一定時間加熱，使蝦仁成型模中的魚糜凝膠成型。當蝦仁成型模移到輸送鏈左下方時，在開模凸輪的作用下，將蝦仁成型模打開，模腔內的人造蝦仁便從模中脫落到成品輸送帶上，送到成品包裝處。蝦仁成型模脫離開模凸輪后，蝦仁成型模閉合，完成了一個工作循環。設計的關鍵和難點有：魚糜定量、模具及模具開合、動作相序等。 

　　1.2魚糜定量泵結構原理 魚糜定量泵主要由閥體、八個并列排布的柱塞及閥芯等構成。柱塞在驅動機構作用下作吸料、停止、推料、停止往復間歇運動，而閥芯勻速轉動配合柱塞運動，將魚糜經料斗(與進料連結板相聯)吸入柱塞缸，稍作停留后，從出料口(與出料連結板6相聯)經管路壓入模具模腔中，再作停留后進入下個循環。 本結構的閥芯為銑有八條圓心角2700環型槽的圓柱體，與八個柱塞相配合。本結構的特點為：閥芯在勻速轉動中完成閥門的啟閉，使相應的運動機構得到了大大簡化；八個柱塞由同一驅動機構驅動，多泵相位一致。 

　　1.3成型模具結構原理 蝦仁成型模由兩半成型模、鉸鏈軸、彈簧、滾子等組成。兩半成型模由左右兩個半模組成，通過鉸鏈軸相聯，兩半�？梢岳@鉸鏈軸相對轉動，完成開啟和閉合。半模設計了八個半蝦仁型腔，閉合后形成完整的蝦型腔。結構中彈簧的作用是使模具的開啟、閉合復位可靠。滾子為模具開合時減少運動阻力而設置的。本結構設計巧妙，使模具開合機構大為簡單。 

　　1.4模具開合機構原理 蝦仁模具開合機構由帶彎板附件的輸送鏈、掛板、開模滾子、固定的開模凸輪等組成。掛板上固聯著開模滾子，有長條型槽，模具滾子在槽中上下運動。模具工作有開啟狀態和閉合狀態，模具絕大部分工作在閉合狀態，此階段模具不與開模凸輪接觸，在模具彈簧作用下閉合如圖，當模具的滾子與開模凸輪接觸后，使模具滾子沿掛板的槽向下運動，開模滾子劃開模具，使兩個半模分開，即為模具開啟狀態。 

　　2、人造蝦仁成形機樣機試制與影響 我國企業多以生產低附加值的魚糜原材料居多，原材料大多銷往日本、美國；生產高附加值的魚糜制品的設備也是靠國外進口，國內自行設計制造的設備很少，開發我國高附加值制品加工設備具有很大的市場潛力。人造蝦仁成型機的試制成功，為低值魚糜的深加工又開辟了一個方向，扭轉了過去我國魚糜加工業大部分出口附加值低的魚糜原材料的局面，有力地促進了魚糜加工業向生產高附加值魚糜制品方向的發展。