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獸藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施細(xì)則(2)

發(fā)布時(shí)間:2008/2/2 15:08:06  來源:南方漁網(wǎng)  編輯:張紅  我來說兩句我來說兩句(0)
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第八章 銷售管理

第八十六條 獸藥產(chǎn)品的銷售與發(fā)運(yùn)應(yīng)執(zhí)行"先進(jìn)-先出"的原則,即先入庫的藥品先銷售。銷售及發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)注意外包裝的加固。需冷藏的產(chǎn)品銷售發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)有冷藏條件,發(fā)往高寒地區(qū)的液體產(chǎn)品應(yīng)有防寒措施。不得銷售未經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格的成品,以及過期、失效成品。

第八十七條 產(chǎn)品銷售應(yīng)有銷售記錄,內(nèi)容至少應(yīng)包括品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位和地址、發(fā)貨單位、經(jīng)辦人等。根據(jù)記錄應(yīng)能追查每批獸藥售出情況,必要時(shí)應(yīng)能及時(shí)全部追回。銷售記錄應(yīng)保存至藥品失效或負(fù)責(zé)期后一年。未規(guī)定失效期產(chǎn)品的銷售記錄應(yīng)保存三年。

第八十八條 產(chǎn)品退貨應(yīng)有記錄,內(nèi)容至少應(yīng)包括品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、退貨單位和地址、退貨原因、日期、處理意見及經(jīng)辦人等。因產(chǎn)品質(zhì)量原因退貨的,經(jīng)銷部門應(yīng)根據(jù)銷售記錄迅速查出該批號(hào)的產(chǎn)品的其它用戶,并主動(dòng)通知用戶退貨。若退貨原因涉及其它批號(hào)時(shí),應(yīng)同時(shí)研究處理。涉及重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)及時(shí)向農(nóng)牧行政部門提出書面報(bào)告。

第八十九條 用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量意見和使用中出現(xiàn)的產(chǎn)品不良反應(yīng),應(yīng)及時(shí)認(rèn)真調(diào)查,采取適當(dāng)處理措施,詳細(xì)記錄,存檔備查。由于使用獸藥產(chǎn)生損害或不良反應(yīng),必須及時(shí)向農(nóng)牧行政部門書面報(bào)告。

第九章 生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理文件

第九十條 獸藥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有完整的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理文件,文件分為標(biāo)準(zhǔn)和記錄(憑證)兩類;標(biāo)準(zhǔn)類包括各種規(guī)章、制度、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等。

1、標(biāo)準(zhǔn):由國(guó)家、地方、企業(yè)頒布和制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn),其內(nèi)容應(yīng)該包括:

(1)、生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)輔助部門的各項(xiàng)管理制度。

(2)、原料、輔料及包裝材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和管理制度。

(3)、每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)管理文件,如產(chǎn)品處方、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)則等。

(4)、每一種產(chǎn)品的質(zhì)量管理文件,如物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)操作規(guī)程、取樣及留樣制度、原輔料及包裝材料的貯存期和產(chǎn)品失效期的確認(rèn)制度,中間產(chǎn)品的管理制度,實(shí)驗(yàn)室的管理制度,不合格產(chǎn)品處理制度和退貨處理制度等。

(5)、廠房、設(shè)備、儀器等的設(shè)計(jì)、安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)制度。

(6)、各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度。如環(huán)境、廠房、設(shè)備、人員的衛(wèi)生管理制度,物料及人員進(jìn)出潔凈廠房的衛(wèi)生管理制度,體檢制度,"三廢"處理制度等。

(7)、人員的《規(guī)范》的培訓(xùn)和崗位專業(yè)培訓(xùn)制度等。

(8)、其他。如成品的出入庫制度,物料報(bào)廢制度,緊急情況處理制度等。

2、記錄(憑證):生產(chǎn)的全過程(從藥品原料的驗(yàn)收至成品銷售)均應(yīng)予以記錄。記錄包括各種物料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、發(fā)放記錄、生產(chǎn)操作記錄、清場(chǎng)記錄、質(zhì)量管理記錄、質(zhì)量審計(jì)報(bào)告、廠房、設(shè)備儀器的監(jiān)測(cè)、維修、檢驗(yàn)記錄,銷售和用戶意見記錄。其他記錄(質(zhì)量申訴、退貨、穩(wěn)定性試驗(yàn)、自檢等記錄。) 記錄包括表示物料、物件、設(shè)備、房間等狀態(tài)的單、證、卡、牌等。

第九十一條 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立文件的起草、修訂、審查、批準(zhǔn)、撤消、印制及保管的管理制度。明確制定審查和批準(zhǔn)的責(zé)任。使用的文件應(yīng)為批準(zhǔn)的現(xiàn)行文本。已撤消和過時(shí)的文件除留檔備查外,不得在工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。

第九十二條 制定文件的一般要求:

1、文件的標(biāo)題、內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確簡(jiǎn)練、條理清楚,用詞確切。

2、各類文件應(yīng)有編碼和日期。

3、文件使用的語言正確、易懂。

4、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實(shí)、清晰、不得任意撕毀和涂改,若確需修正,修正后應(yīng)簽名和標(biāo)明日期,并使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。

5、文件應(yīng)定期審閱,及時(shí)修訂。文件修改、撤消的審閱、批準(zhǔn)程序與制定時(shí)相同。

6、文件不得使用手抄件。

7、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國(guó)家、地方有關(guān)法規(guī)要求。各種記錄應(yīng)保存三年或產(chǎn)品有效期后一年。

第十章 原料

第九十三條 獸藥生產(chǎn)所需的原料的購(gòu)入、使用等應(yīng)制訂管理制度。

第九十四條 獸藥生產(chǎn)所需的原料應(yīng)符合國(guó)家獸藥標(biāo)準(zhǔn)或其他藥用標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口原料藥應(yīng)符合進(jìn)口獸藥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有口岸獸藥監(jiān)察所的獸藥檢驗(yàn)報(bào)告書。

第九十五條 原料采購(gòu)時(shí)應(yīng)填寫訂單,內(nèi)容至少應(yīng)包括:訂貨號(hào)、生產(chǎn)廠及供貨單位名稱和地址、品名及商標(biāo)、批準(zhǔn)文號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、訂貨數(shù)量、有關(guān)包裝和運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)、訂貨日期、訂貨單位和經(jīng)辦人等。

第九十六條 原料到貨后,由采購(gòu)部門及倉(cāng)庫管理人員依據(jù)訂貨單驗(yàn)收,檢查有無合格證書及包裝情況,如有污損應(yīng)撿出單放,并及時(shí)記錄。進(jìn)入倉(cāng)庫前,對(duì)外包裝進(jìn)行初步清潔,同時(shí)做好收貨記錄,內(nèi)容至少包括:收貨日期、訂貨號(hào)、編號(hào)、品名、批號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格要求,供貨單位、包裝件數(shù)、單位包裝量、包裝形式、收貨人等。原料入回后,應(yīng)有醒目的"待驗(yàn)"標(biāo)志,并填報(bào)檢驗(yàn)申請(qǐng)單,由質(zhì)量管理部門取樣檢驗(yàn)。

第九十七條 購(gòu)入的中藥材應(yīng)有包裝。每件包裝上必須注明品名、產(chǎn)地、日期、調(diào)出單位,并應(yīng)附有質(zhì)量合格證。 藥品生產(chǎn)企業(yè)購(gòu)入的中藥材應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或藥工人員按照藥材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初檢(如:包裝是否完整;有無受潮、發(fā)霉、蟲蛀;真?zhèn)舞b別等),必要時(shí)用標(biāo)本做對(duì)照。初檢合格的藥材入庫等驗(yàn)。符合藥用要求的藥材方可用于藥品生產(chǎn)。

第九十八條 倉(cāng)貯部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理部門的檢驗(yàn)報(bào)告書,對(duì)原料更換相應(yīng)的"合格"、"不合格"狀態(tài)標(biāo)志,近批次隔離,分批存放,并有易于識(shí)別的明顯標(biāo)記,建立庫存原料帳卡。不合格、過失效期的原料,應(yīng)及時(shí)審批處理。

第九十九條 原料不得露天堆放,應(yīng)在適當(dāng)?shù)膫}(cāng)貯區(qū)內(nèi)離地存放,對(duì)有溫度、濕度及特殊要求的原料按規(guī)定條件貯存,避免受潮變質(zhì)。固體、液體原料應(yīng)分區(qū)貯存。揮發(fā)性物質(zhì)的存放應(yīng)注意避免污染其他原料。炮制及整理加工后的的凈藥材應(yīng)更換潔凈容器或包裝,不得與未加工炮制的藥材混放;對(duì)凈藥材、貴細(xì)藥材、毒性藥材等應(yīng)分設(shè)專庫或?qū)9瘛S匈A存條件要求的原料、輔料應(yīng)按規(guī)定條件貯存。

第一百條 獸用麻醉藥品、精神藥品、毒性藥品(包括藥材)及易燃、易爆和其他危險(xiǎn)品的驗(yàn)收、貯存、保管要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)定。

第一百零一條 藥材進(jìn)行加工前應(yīng)清除雜質(zhì)和藥材的非藥用部位,并應(yīng)作質(zhì)量檢驗(yàn)(必要時(shí)應(yīng)用標(biāo)本作對(duì)照),經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入加工。

第一百零二條 生產(chǎn)用原料應(yīng)按批生產(chǎn)文件填定領(lǐng)料單。發(fā)、領(lǐng)雙方應(yīng)根據(jù)批生產(chǎn)文件核對(duì)原料品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量及檢驗(yàn)合格證,并簽字、記錄。

第一百零三條 對(duì)倉(cāng)貯原料應(yīng)根據(jù)其穩(wěn)定性質(zhì)規(guī)定各自的貯存期,一般不得超過三年。貯存期滿應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)復(fù)驗(yàn),合格者方可使用,如遇特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。

十一章 標(biāo)簽和包裝

第一百零四條 只有既符合工藝要求又符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品并簽署生產(chǎn)記錄后方能進(jìn)行包裝操作,在包裝前,標(biāo)簽、說明書、紙盒、包裝箱應(yīng)經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格方可使用。包裝操作完成后,在未收到產(chǎn)品合格證前應(yīng)將產(chǎn)品移入待驗(yàn)區(qū)存放。

第一百零五條 標(biāo)簽和批包裝材料的管理和領(lǐng)用程序如下:

1、標(biāo)簽、說明書、包裝材料應(yīng)按品種、規(guī)格專柜保存,并由專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放領(lǐng)用。

2、發(fā)料人按每批包裝指令發(fā)放,領(lǐng)料人按實(shí)際需要量領(lǐng)取。

3、計(jì)數(shù)發(fā)放、領(lǐng)用人核對(duì)無誤后在領(lǐng)料單上簽字。

4、使用、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符。

5、印有批號(hào)的殘損或剩余的標(biāo)簽及包裝材料應(yīng)指定專人(兩人以上)負(fù)責(zé)銷毀。

6、做好領(lǐng)用、銷毀記錄,并經(jīng)包裝負(fù)責(zé)人簽字。

第一百零六條 每批產(chǎn)品的包裝均有記錄。批包裝記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包括:

1、待包裝產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、規(guī)格。

2、印有批號(hào)的包裝樣本、標(biāo)簽和使用說明書。

3、等包裝產(chǎn)品和包裝材料的領(lǐng)取量及發(fā)、領(lǐng)用人、核對(duì)人簽名。

4、包裝方法。

5、已包裝產(chǎn)品的數(shù)量。

6、前次包裝操作的清場(chǎng)記錄(副本)及本次包裝清場(chǎng)記錄(正本)。

7、本次包裝操作完成后的檢驗(yàn)核對(duì)結(jié)果、核對(duì)人簽名。

8、生產(chǎn)操作負(fù)責(zé)人簽名。

第一百零七條 藥品的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)與農(nóng)牧行政部門批準(zhǔn)的內(nèi)容相一致。標(biāo)簽、使用說明書印刷后需經(jīng)企業(yè)質(zhì)量管理部門校對(duì)無誤后,發(fā)放使用。

第一百零八條 出廠成品均有標(biāo)簽和說明書。標(biāo)簽的內(nèi)容至少應(yīng)包括:

1、品名、規(guī)格。

2、生產(chǎn)廠名、地址、郵政編碼。

3、注冊(cè)商標(biāo)、批準(zhǔn)文號(hào)、批號(hào)、批次有效期或負(fù)責(zé)期。

4、獸藥、毒藥標(biāo)記。 安瓿上印字至少應(yīng)包括廠名、品名、批號(hào)、規(guī)格、獸用標(biāo)記等。字跡必須清晰,不易磨滅。鋁塑包裝上至少應(yīng)印有品名、批號(hào)、規(guī)格、獸用標(biāo)記、生產(chǎn)單位等。 使用說明書上至少應(yīng)印有藥品的批準(zhǔn)文號(hào)、藥品名稱、主要成分、用法、用量、藥理作用、毒副反應(yīng)、適應(yīng)癥、獸用標(biāo)記、禁忌、注意事項(xiàng)、貯存條件等內(nèi)容。 說明書的內(nèi)容也可以印在標(biāo)簽上。

第一百零九條 同一車間同時(shí)有數(shù)條生產(chǎn)線進(jìn)行包裝時(shí),應(yīng)有有效隔離設(shè)施。外觀相似的產(chǎn)品不應(yīng)在相鄰的包裝生產(chǎn)線上包裝。包裝生產(chǎn)線均須標(biāo)明所加工產(chǎn)品的名稱、批號(hào)。

第一百一十條 對(duì)于包裝車間使用的潤(rùn)滑劑、粘貼劑、油墨、清潔液等應(yīng)分別存放,并有明顯標(biāo)記。

第十二章 附則

第一百一十一條 本細(xì)則由中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)部畜牧獸醫(yī)司負(fù)責(zé)解釋、修改。

第一百一十二條 本細(xì)則自一九九五年一月一日起試行。

片劑生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)要求

第一條 片劑生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量要求合理布局。避免人流混雜,重復(fù)往返,人流物流要分開流轉(zhuǎn),防止原材料、半成品等交叉污染和混雜,其原、輔料存放;半成品、成品存放;粉碎、混合、制粒;干燥、整粒、過篩;壓片;分裝及容器清潔、原輔料外包裝去除或清潔處理等各工序均應(yīng)有獨(dú)立的操作間,半成品和成品存放區(qū)與生產(chǎn)區(qū)距離應(yīng)盡量縮短,以減少途中污染。制造加工區(qū)應(yīng)具備盥洗設(shè)施,并與工作場(chǎng)所隔離。

第二條 為保證片劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,對(duì)片劑生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度應(yīng)進(jìn)行控制,主要生產(chǎn)區(qū)(原輔料處理至壓片包裝工序)操作均應(yīng)使用潔凈度大于10萬級(jí)的封閉系統(tǒng),并在粉塵控制系統(tǒng)狀態(tài)下進(jìn)行,車間內(nèi)必須裝備有效的除塵設(shè)備及經(jīng)過初級(jí)、中級(jí)空氣濾過器的空調(diào)設(shè)施。

第三條 設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求并具有必備的生產(chǎn)設(shè)備如粉碎機(jī)、篩粉機(jī)、混合機(jī)、顆粒機(jī)、整粒機(jī)、壓片機(jī)、電熱烘干設(shè)備或沸騰式干燥器,應(yīng)選擇能耗低、噪音小、粉塵少、耐腐蝕、易清選、好維修的設(shè)備如強(qiáng)化制粒機(jī)、高速壓片機(jī)等,對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)裝有捕塵、吸塵裝置。

第四條 生產(chǎn)工藝規(guī)程及崗位操作規(guī)則應(yīng)嚴(yán)格按《規(guī)范細(xì)則》要求進(jìn)行。

第五條 片劑生產(chǎn)應(yīng)設(shè)立中間站,制定各工序半成品的入站、移交、驗(yàn)收、貯存及發(fā)放制度,各工序容器保管、發(fā)放制度,并指定專人負(fù)責(zé)。原輔料的領(lǐng)用、保管按品種、規(guī)格、批號(hào)標(biāo)有明顯標(biāo)志,加蓋分區(qū)存放,并按作業(yè)計(jì)劃向各工序發(fā)放,做好記錄;中間站要統(tǒng)一管理車間原輔料、半成品的各種周轉(zhuǎn)容器及盛具,各工序使用后的容器及盛具退回中間站以后要檢查、清洗并烤干后才能再使用。

第六條 片劑生產(chǎn)質(zhì)量控制必須按以下操作程序進(jìn)行:

(一)、原輔料的預(yù)處理

1、原輔料使用前應(yīng)目檢、核對(duì)毛重并過篩。液體原料應(yīng)過濾,除去異物。

2、過篩前認(rèn)真核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)和重量等。過篩后的原輔料應(yīng)在盛器內(nèi)外附有標(biāo)簽,寫明品名、批號(hào)、規(guī)格、重量、日期和操作者等,做好記錄。剩余的原輔料應(yīng)退回中間站。

3、過篩后的原輔料應(yīng)粉粹至規(guī)定細(xì)度。

4、濾網(wǎng)、篩網(wǎng)每次使用前后應(yīng)檢查其磨損和破裂情況,發(fā)現(xiàn)問題要追究原因并及時(shí)更換。

(二)、配料

1、配料前應(yīng)該核對(duì)原輔料品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)廠及編號(hào)并應(yīng)與檢驗(yàn)單、合格證相符。

2、處方計(jì)算、稱量及投料必須復(fù)核,操作者及復(fù)核者均應(yīng)在記錄上簽名。

3、配好的料裝在清潔的容器里,容器內(nèi)外都應(yīng)附有標(biāo)簽,寫明物料品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、數(shù)量。日期和操作者姓名,然后交中間站。

4、稱量所用衡器,使用前應(yīng)校正,并定期校驗(yàn),做好記錄。

(三)、制粒

1、使用的容器應(yīng)清潔、無異物。

2、制粒時(shí),必須按規(guī)定將原輔料混合均勻,逐漸加入粘合劑,一個(gè)批號(hào)分幾次制粒時(shí),顆粒的松緊要一致。

3、對(duì)粘合劑的品種、溫度、濃度、數(shù)量、流化噴霧法制粒的噴霧、顆粒翻騰狀態(tài)等,以及干壓制粒的壓力等技術(shù)條件,必須按品種特點(diǎn)制定必要的技術(shù)參數(shù),嚴(yán)格控制操作。

(四)、干燥

1、按品種制定及控制干燥盤中的濕粒厚度、數(shù)量、干燥過程中應(yīng)按規(guī)定翻料并記錄。

2、嚴(yán)格控制干燥溫度,防止顆粒融熔、變質(zhì),并定期記錄溫度。

3、采用流化床干燥時(shí)所用的空氣應(yīng)凈化除塵,排放的氣體要防止交叉污染。操作中隨時(shí)注意流化室溫度,顆粒流動(dòng)情況,應(yīng)不斷檢驗(yàn)有無結(jié)粒現(xiàn)象。 更換品種時(shí)必須洗凈或更換濾袋。

4、應(yīng)定期檢查干燥溫度的均勻性。

(五)、整粒與混合

1、整粒機(jī)必須裝有除塵裝置。

2、整粒機(jī)的落料漏斗應(yīng)裝有吸鐵裝置。

3、宜采用V型溫合機(jī)進(jìn)行總混,每混合一次為一個(gè)批號(hào)。

4、混合機(jī)內(nèi)的裝置一般不宜超過該機(jī)總?cè)萘康娜种?/FONT>

5、混好的顆粒裝在潔凈的容器內(nèi),容器內(nèi)外均應(yīng)附有標(biāo)簽,寫明品名、規(guī)格、批號(hào)。重量、日期和操作者等,及時(shí)送中間站。

(六)、壓片

1、與外室保持相對(duì)負(fù)壓。除各機(jī)器生產(chǎn)同一產(chǎn)品,或壓片機(jī)本身具密閉、除塵空氣系統(tǒng),否則各壓片機(jī)應(yīng)置于分離的小間中。

2、壓片工段應(yīng)設(shè)沖模室,由專人負(fù)責(zé)沖模的核對(duì)、檢測(cè)、維修、保管和發(fā)放,建立沖模使用檔案。

3、沖模使用前后均應(yīng)檢查品名、規(guī)格。有無凹槽、卷皮、缺角、爆沖和磨損。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)追究原因并及時(shí)更換。為防止片重和厚度差異,必須控制沖頭長(zhǎng)度。

4、宜采用刻字沖頭,使用前必須核對(duì)品名、規(guī)格,沖頭應(yīng)字跡清晰、表面光潔。

5、壓片前應(yīng)試壓,并檢查片重、硬度、厚度、崩解度和外觀,必要時(shí)可根據(jù)品種要求,增測(cè)含量,溶出度或均勻度。符合要求后才能開車,開車后應(yīng)定時(shí)(最長(zhǎng)不超過30min)抽樣檢查平均片重。

6、壓片機(jī)的加料宜采用密閉加料裝置,減少粉塵飛揚(yáng)。壓片機(jī)應(yīng)有吸塵裝置,除去粉塵。

7、壓制好的半成品放在清潔干燥的容器中,容器內(nèi)外都應(yīng)附有標(biāo)簽,寫明品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、操作者和日期,然后送中間站。

8、壓片過程中取出供測(cè)試或其它目的之藥片不應(yīng)放回成品中,應(yīng)集中回收處理。

(七)、包衣

1、包衣操作室應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓,粉塵由吸塵裝置排除。

2、使用有機(jī)溶劑的包裝室和配制室必須符合防火、防霉要求,禁止使用明火。

3、包衣鍋內(nèi)干燥用空氣應(yīng)過濾,所含微粒應(yīng)符合規(guī)定要求。

4、包衣用的糖漿須用純水配制、煮沸、濾除雜質(zhì)。食用色素須用純水溶解、過濾,再加入糖漿中攪勻,并做好包衣液的配制記錄。薄膜包衣材料可根據(jù)規(guī)定配制。

5、裝有包制好的半成品的盛器內(nèi)外應(yīng)附有標(biāo)簽,寫明品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、日期和操作者等,按規(guī)定時(shí)間干燥后送中間站。

(八)、包裝

1、包裝材料的選用應(yīng)附合藥用要求,使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)處理。

(1)、玻璃瓶用飲用水洗干凈,最后用純水沖洗并經(jīng)滅菌、干燥,清潔貯存,貯存時(shí)間超過三天,應(yīng)重選滅菌。

(2)、塑料瓶、袋、鋁塑材料等的外包裝應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)部清潔干燥,必要時(shí)采取適當(dāng)方法清潔消毒。

(3)、直接接觸藥品的內(nèi)包裝材料不應(yīng)對(duì)藥品有任何影響并采用適當(dāng)方法清潔消毒,消毒后干燥密閉保存。

2、旋轉(zhuǎn)式分裝機(jī)和鋁塑包裝機(jī)上部都應(yīng)有吸塵裝置,排除粉塵。

3、數(shù)片用具應(yīng)專人檢查、清洗、保管和發(fā)放。

4、對(duì)包裝標(biāo)簽的品名、規(guī)格、批號(hào)、有效期等必須復(fù)核校對(duì)。包裝結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的領(lǐng)取數(shù)、實(shí)用數(shù)及剩余數(shù)。剩余標(biāo)簽和報(bào)廢標(biāo)簽應(yīng)記錄后銷毀。

水針生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)要求

第一條 水針生產(chǎn)應(yīng)具備與生產(chǎn)品種相適應(yīng)的儀器設(shè)備,如:安瓿切割機(jī)、園口機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)。自動(dòng)拔絲灌封機(jī)、印字包裝機(jī)、高壓滅菌柜、大容量不銹鋼或搪玻璃配料罐以及純水制備裝置及重蒸餾水器等。

第二條 車間應(yīng)設(shè)立中間化驗(yàn)室、配備必要的儀器設(shè)備,并由專人根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)定期對(duì)各質(zhì)量控制項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄備案。

第三條 生產(chǎn)設(shè)備、水處理系統(tǒng)、空氣濾過系統(tǒng)均定期維護(hù)保養(yǎng)、驗(yàn)證和監(jiān)控,并經(jīng)質(zhì)量管理部門驗(yàn)收批準(zhǔn)后,方可使用,有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄備案。

第四條 生產(chǎn)車間、主要設(shè)備、容器應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)記,標(biāo)明所加工產(chǎn)品名稱、批號(hào)、數(shù)量、操作人及班組長(zhǎng)應(yīng)簽字。

第五條 不同產(chǎn)品(包括同一產(chǎn)品的不同批號(hào))的生產(chǎn)不得在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)操作。

第六條 各生產(chǎn)工序操作應(yīng)銜接合理,傳遞迅速,防止產(chǎn)品不必要的污染及原輔料、物品的混淆。

第七條 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)立原輔料、包裝材料存放室,領(lǐng)用的物料按品種、規(guī)格、批號(hào)分別堆放,并標(biāo)以明顯標(biāo)志,存放區(qū)應(yīng)清潔、干燥、不受污染。

第八條 應(yīng)按計(jì)劃限額領(lǐng)取原輔料,并在潔凈區(qū)外去除外包裝或除去塵埃,擦試干凈之后進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

第九條 少量必須存放于車間的整裝原輔料,每次啟封使用后,剩余的散裝原輔料應(yīng)及時(shí)密封,由操作人注明啟封日期、剩余數(shù)量并簽名。再次啟封使用時(shí),應(yīng)核對(duì)記錄。 毒、麻、限劇藥品的領(lǐng)取、退庫和保管應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)并做好記錄,以防發(fā)生意外。

第十條 配料前應(yīng)將檢驗(yàn)報(bào)告單與領(lǐng)用的原輔料的品名、批號(hào)、生產(chǎn)廠、規(guī)格、含量、數(shù)量等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。配料、稱量、投料必須復(fù)核。操作人、復(fù)核人均應(yīng)在原始記錄上簽名、稱量用具天平磅稱每次使用前均應(yīng)校準(zhǔn)。

第十一條 藥液配制完成后應(yīng)進(jìn)行取樣、測(cè)定含量、pH值等,調(diào)整含量時(shí)需經(jīng)復(fù)核。粗濾過棒按品種專用,用于同一品種連續(xù)生產(chǎn)時(shí)要每天清洗煮沸消毒。特殊品種的藥液輸送管道應(yīng)專用。

第十二條 藥液經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行粗濾、精濾,應(yīng)以孔徑為0.45~0.8 m的濾膜過濾。

第十三條 盛裝精濾液容器應(yīng)密閉,并標(biāo)明藥液品種、規(guī)格、批號(hào)、目檢色澤、澄明度、合格后方可進(jìn)入下道工序。

第十四條 接觸藥液的設(shè)備管道和容器具定期用清潔劑進(jìn)行處理,更換品種時(shí)必須用清潔劑處理,并用注射用水洗滌至清潔(以洗滌水的電導(dǎo)率來判定)。

第十五條 安瓿處理前核應(yīng)該對(duì)規(guī)格、批號(hào)、材料、數(shù)量,并檢查產(chǎn)品合格單。

第十六條 安瓿切割長(zhǎng)度要精確,應(yīng)保證切口完整,圓口適度,其內(nèi)外壁用自來水沖洗后,內(nèi)壁再用純水洗滌二次,去除殘水后干燥滅菌、冷卻。

第十七條 滅菌后的安瓿宜立即使用或清潔貯放。可滅菌產(chǎn)品的安瓿貯存不得超過二天,如已超過,則必須重新滅菌或重新洗滌、滅菌。

第十八條 灌裝管道針頭等使用前用注射用水洗凈,并煮沸滅菌,必要時(shí)應(yīng)干燥滅菌,軟管應(yīng)選用不落微粒者。

第十九條 盛裝藥液容器應(yīng)密閉,置換入的空氣應(yīng)過濾。

第二十條 直接與藥液接觸的惰性氣體或壓縮空氣,使用前須凈化處理,使所含微粒量符合規(guī)定的潔凈度要求。

第二十一條 灌封后及時(shí)抽取半成品,檢查滅菌前后的質(zhì)量變化。

第二十二條 半成品盛器內(nèi)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、日期、灌封機(jī)及順序號(hào)、操作者姓名,并在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行滅菌。

第二十三條 從溶液的配制開始,到滅菌或通過細(xì)菌過濾器過濾之間的時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。每種產(chǎn)品根據(jù)其成分和穩(wěn)定性均應(yīng)制定可允許的最長(zhǎng)時(shí)間。

第二十四條 在采用滅菌工藝前,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品或滅菌物的適用性以及滅菌的效果經(jīng)過驗(yàn)證。驗(yàn)證內(nèi)容包括滅菌物的性能、滅菌器的安裝鑒定、滅菌物包裝材料的穿透性、滅菌效果等。驗(yàn)證必須定期重復(fù),在滅菌工藝、設(shè)備、滅菌裝載量或包裝材料等有所變動(dòng)時(shí)應(yīng)重復(fù)驗(yàn)證,驗(yàn)證的內(nèi)容應(yīng)記錄保存?zhèn)浒浮?/FONT>

第二十五條 不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的滅菌條件,應(yīng)按確認(rèn)達(dá)到無菌的方法進(jìn)行。驗(yàn)證后的滅菌條件,如:溫度、時(shí)間、柜內(nèi)放置數(shù)量和排列層次等,不得任意更改。

第二十六條 每批產(chǎn)品滅菌工序應(yīng)按工藝規(guī)程和崗位操作法嚴(yán)格操作。并記錄滅菌柜內(nèi)溫度、壓力和滅菌時(shí)間。

第二十七條 滅菌后的產(chǎn)品必須進(jìn)行檢漏檢查。

第二十八條 成品按農(nóng)業(yè)部規(guī)定的《獸用注射劑澄明度檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢測(cè)。

第二十九條 每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,做好清場(chǎng)工作,澄明度不合格的應(yīng)標(biāo)明品名、規(guī)格、批號(hào),移交專人負(fù)責(zé)保管和處理。

第三十條 產(chǎn)品印字(貼簽)包裝前,應(yīng)核對(duì)半成品名稱、規(guī)格、批號(hào)及數(shù)量,應(yīng)與使用的包裝材料、說明書、標(biāo)簽全部相符。在印包過程中應(yīng)隨時(shí)抽查批號(hào)、說明書及各層次包裝是否符合要求。

第三十一條 包裝結(jié)束后,準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽的領(lǐng)用數(shù)、實(shí)用數(shù)及剩余數(shù),按規(guī)定處理或報(bào)廢剩余標(biāo)簽。包裝品交待檢庫,并對(duì)車間進(jìn)行清場(chǎng)處理。

無菌分裝注射劑生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)要求

第一條 無菌分裝注射劑生產(chǎn)應(yīng)具備與生產(chǎn)的品種相適應(yīng)的儀器設(shè)備,如洗瓶機(jī)、高壓滅菌柜、烘干設(shè)備、計(jì)量分裝機(jī)、軋蓋機(jī)等。

第二條 車間內(nèi)各工序應(yīng)為獨(dú)立的生產(chǎn)操作間,人員及物料出入口應(yīng)備有氣閘裝置,應(yīng)將進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員減少到最低限度,并盡量減少不必要的活動(dòng),嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作規(guī)定。

第三條 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、空氣凈化裝置應(yīng)定期維護(hù),除塵、保養(yǎng),建立凈化室有關(guān)規(guī)章制度。

第四條 根據(jù)無菌分裝工藝特點(diǎn)制定生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要點(diǎn),環(huán)境監(jiān)測(cè)方法,空氣凈化、物料進(jìn)入無菌區(qū)要求及程序,消毒方法等。

第五條 無菌室不得使用脫落纖維和粉塵的物品。

第六條 原料藥外包裝去除、清潔處理工序應(yīng)在分裝室外獨(dú)立的操作間進(jìn)行,進(jìn)入無菌室的物品均需采用可靠的方法進(jìn)行滅菌。

第七條 生產(chǎn)車間、主要設(shè)備、容器應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)記,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、批號(hào)。

第八條 強(qiáng)致敏性青霉素分裝車間必須與其它車間嚴(yán)格分開,其空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,其排出氣口與其它空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)口應(yīng)保持一定距離。分裝室內(nèi)壓力應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。

第九條 分裝室必須保證每天六小時(shí)的間歇,用于清場(chǎng)、消毒。

第十條 每班開始工作前,應(yīng)檢查生產(chǎn)所需物料、容器、管道、用具、設(shè)備準(zhǔn)備情況及清潔情況。

第十一條 無菌分裝質(zhì)量控制必須按以下操作程序進(jìn)行:

1、瓶子清洗后需用純水沖洗,最后一次用孔徑為0.45μm 濾膜濾過的注射用水沖洗,在4小時(shí)內(nèi)采用電烘箱180°C干熱1.5小時(shí)或隧道烘箱350°C滅菌5分鐘以上。潔凈的瓶子在存放和傳送時(shí),應(yīng)有防止污染的措施。

2、洗瓶用水管道應(yīng)每周清洗一次,并做好清洗記錄。

3、膠塞需用稀鹽酸煮洗,以自來水、純水、注射用水依次沖洗,洗凈的膠塞經(jīng)180°C加熱1.5小時(shí)的硅油進(jìn)行硅化,并在8小時(shí)內(nèi)用電烘箱180°C干熱滅菌或熱壓蒸氣滅菌,120°C 烘干。

4、滅菌設(shè)備宜采用不銹鋼雙扉式電烘箱,烘箱一側(cè)的門開向無菌室內(nèi),箱門墊圈不得使用石棉類物質(zhì)。 電烘箱新空氣進(jìn)口應(yīng)開在無菌室內(nèi),并裝有空氣過濾器,使用前應(yīng)進(jìn)行各部位的溫度測(cè)試,并保留測(cè)試記錄。各烘箱必須專用,滅菌物品的數(shù)量及放置都必須嚴(yán)格規(guī)定。

5、遠(yuǎn)紅外隧道烘箱的冷卻段應(yīng)設(shè)在無菌室內(nèi),并在100級(jí)的潔凈空氣環(huán)境內(nèi)冷卻空瓶。

6、滅菌后的瓶子和膠塞應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)使用,如已超過則重新洗滌、滅菌。

7、分裝前應(yīng)確認(rèn)分裝機(jī)清潔干燥,裝量符合規(guī)定后方能正式生產(chǎn),并根據(jù)原料比容、流動(dòng)性、晶體的不同,隨時(shí)調(diào)節(jié)裝量。 加藥前后應(yīng)檢查原料藥瓶口、瓶簽、以防金屬屑、紙屑落入機(jī)內(nèi)。

8、氣流分裝機(jī)用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過除油去濕和無菌過濾,相對(duì)溫度小于等于20%。

9、螺桿式分裝機(jī)應(yīng)設(shè)有故障報(bào)警和自停裝置,以防螺桿與漏斗磨擦產(chǎn)生金屬屑。

10、接觸藥粉的部位每天拆卸清洗一次。

11、分裝室內(nèi)專用天平需采用特制大號(hào)固定砝碼。

12、軋蓋的產(chǎn)品必須進(jìn)行目力檢查,并隨時(shí)檢查軋蓋緊密度,做好記錄。

13、包裝前后按作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)取瓶簽、說明書,包裝結(jié)束后清點(diǎn)核對(duì)剩余數(shù)量,按規(guī)定處理或報(bào)廢剩余標(biāo)簽,對(duì)車間進(jìn)行清場(chǎng)處理。

14、合格品、待檢品、不合格品分區(qū)存放并有明顯標(biāo)志,合格品憑檢驗(yàn)報(bào)告單入庫。

15、各崗位污粉不得再分裝使用,應(yīng)每班集中放在標(biāo)有明顯標(biāo)志的專用容器內(nèi),交車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一處理,并填寫處置報(bào)告單,注明產(chǎn)品名稱、來源、數(shù)量、處理方法等。

預(yù)混劑生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)要求

第一條 預(yù)混劑生產(chǎn)必須具備與生產(chǎn)的品種相適應(yīng)的儀器設(shè)備,如粉碎機(jī),電動(dòng)篩、烘干機(jī)、V形或錐形攪拌機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)等,分裝易氧化失效藥物應(yīng)使用真空充氮包裝機(jī)。

第二條 生產(chǎn)車間可設(shè)置在一般生產(chǎn)區(qū)內(nèi),應(yīng)有充足的光線和通風(fēng)條件。各工序應(yīng)有獨(dú)立的生產(chǎn)操作間,按生產(chǎn)工藝合理布局,人流、物流分開流轉(zhuǎn),防止原輔料與成品的交叉污染和混雜。

第三條 車間需裝備有效的除塵設(shè)備,對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)安裝捕塵裝置。

第四條 每一產(chǎn)品均應(yīng)制定產(chǎn)品工藝規(guī)格及崗位操作規(guī)則,配制工序應(yīng)注意投料順序,防止發(fā)生配伍禁忌。

第五條 不論采取對(duì)流混合、擴(kuò)散混合或剪刀混合,其產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到均勻一致。對(duì)毒、限劇藥品或貴重藥品應(yīng)采用逐級(jí)放大混合工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第六條 生產(chǎn)的關(guān)鍵工序如核對(duì)物料名稱、計(jì)量、稱重等應(yīng)由二人以上進(jìn)行操作并核對(duì)。

第七條 預(yù)混劑生產(chǎn)質(zhì)量控制必須按以下操作程序進(jìn)行:

1、生產(chǎn)前根據(jù)產(chǎn)品所需物料認(rèn)真核對(duì)原輔材料品名、規(guī)格、檢驗(yàn)報(bào)告單、批號(hào)等,并進(jìn)行目檢,過篩,液體原料應(yīng)過濾,除去異物。

2、過篩后的原輔料應(yīng)粉碎至規(guī)定細(xì)度。

3、配制混合前準(zhǔn)確稱量,投料時(shí)必須有二人以上操作、復(fù)核。

4、混合均勻的物料裝在清潔加蓋的容器內(nèi),容器上應(yīng)加有標(biāo)簽,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、操作者姓名.

5、稱量用具和計(jì)量分裝機(jī)應(yīng)在使用前校正,并定期驗(yàn)證,做好記錄。

6、包裝材料的選用應(yīng)符合藥用要求,使用前進(jìn)行必要的清潔。

7、每批產(chǎn)品的包裝均應(yīng)記錄,并由操作人、班組負(fù)責(zé)人簽字。

編輯:張紅 訪問人次:5295 關(guān)鍵字:水產(chǎn),  >> 更多資訊進(jìn)入水產(chǎn)新聞網(wǎng)
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