時代更迭，生生不息。工業4.0依托數據驅動制造，對傳統產業形成巨大挑戰。作為全球領軍農牧企業，通威始終以前瞻的科技創新引領我國飼料工業持續發展，在每一縷進步的洪流中，印刻下自己的腳印。

劉漢元主席以全球化視野審視通威農牧發展，要求內看光伏、外學名企，對標先進制造領域成功經驗，找準飼料工業未來發展定位，引八方智慧、筑未來通路，通過以“生產自動化、業務數字化、作業標準化”為內核的智能化升級，實現飼料生產全過程智能化、標準化，以精準的數據衡量產品質量，助力用戶實現養殖效益最大化。

隨著智能化工廠項目的導入，數據的力量流淌于“通威質造”的每一個關鍵節點。通過拉動式生產，中央控制系統全面接管生產全流程系統控制，生產計劃自動轉化成配料訂單，經檢查釋放后拉動各工段有序啟動，物料自動匹配，自動檢查和選倉，繼而自動生成任務，創建生產請求，檢查生產條件，在滿足相關條件后進入生產環節，根據各料倉存儲情況實現動態管理。進一步提升各工段的物料及指令的準確性，確保產品質量更加穩定。

作為水產飼料生產的核心工段，通威在行業率先實現膨化機一鍵啟動 ，自動預檢、自動預熱，生產正常后，系統自動調整生產參數，使實際產能達到設定產能，并帶動烘干冷卻、噴涂設備實現自動啟停，隨著數據化運行的深入管控，系統開機到正常出料時間減少30%，機頭料減少20%以上。

與此同時，在實現高標準質造的過程中，除了實現全流程自動控制，產品質量的穩定性成了智能化工廠成敗的關鍵。

為此，通威引入全程質量控制系統。生產全流程自動監測、風險實時報警、指令快速修正。由此帶動通威飼料成品水分極差同比改善50%，車間返工料比例同比下降60%，質量可追溯性達到100%。

搭配自動過磅系統、一點通自動訂單系統、智能倉儲系統，客戶提貨效率提升 30%以上。

在數據的驅動下，隨著過程控制能力的不斷提升，一套全新的生產管理體系由此誕生。隨著設備與設備之間、設備與人之間的智能互聯，人工重復勞動被取代，產品質量穩定性和業務處理效率大幅提升。

通威40年，農牧新未來。從創業初期對質量投訴進行高額獎勵，到行業首個引入ISO9001質量管理體系。從“萬戶共成長”，到重新修訂并全員執行通威質量方針。通威始終不忘初心，用數據驅動質造，自動對標-差異分析-改善提升-修訂標準，由此循環改善，周而復始，形成一套生產指標持續改善體系，讓通威質造成為行業數字化轉型的燈塔，引領我國飼料工業從質造走向智造。歷經四十年淬煉與奮斗的通威，正再次以前瞻性的膽略吹響全新啟航的號角，邁向愈加枝繁葉茂的未來！