海洋生物資源愈發緊缺，如何最大化利用現有資源？

魚粉生產嚴重依賴于海洋野生魚類的捕撈。近年來，魚粉供應減少疊加需求上升，導致價格高企，成為養殖成本上漲的重要推手。

浙江豐宇海洋生物制品有限公司（下稱“豐宇”）董事長張銀照是魚粉行業的資深前輩。他告訴水產前沿，經過幾十年捕撈，海洋資源已經不再“取之不盡、用之不竭”。而魚粉行業是資源依賴型行業，在海洋生物資源愈發緊缺的當下，如何實現資源的充分利用，使魚粉生產變得可持續，是企業轉型升級的必答題。

創新是引領發展的第一動力。據了解，2016年以來，豐宇累計投資近4億元，通過轉變傳統的魚粉加工模式，圍繞提高海洋生物資源利用率開展了一系列技術研發和產品創新。近年來，公司成功革新魚粉生產技術，率先在業內推出“槳葉+閃蒸”二級低溫干燥工藝，有效提高了功能性成分留存率和魚粉消化率，并基于此推出系列新產品，為破解魚粉替代難題、推動水產養殖綠色健康可持續發展提供了新思路。

為進一步了解更多信息，在第三屆中國（舟山）海洋生物蛋白新技術與應用發展論壇上，水產前沿采訪了張銀照董事長。

浙江豐宇海洋生物制品有限公司董事長 張銀照

01

新工藝：

可控生物酶解、多級膜分離、“槳葉+閃蒸”二級干燥

記者：張總您好，請您先介紹下豐宇公司的發展情況？在技術上有哪些突破？

張銀照：受政府招商引資邀請，我2002年來到海洋漁業資源豐富、水產加工業繁榮的浙江舟山普陀投資興業，成立豐宇公司，利用當地水產品加工下腳料生產多種飼料原料產品，解決了水產品加工下腳料處理不當對環境的負面影響。2013年，為積極配合舟山市魚粉行業集中整治工作，豐宇以吸收合并方式完成對同工業園區6家同行企業的吸收合并，重組建立新的豐宇公司，并投入1.15億元優化生產工藝、升級生產和環保設施，打造全新綜合生產基地。

豐宇定位自身為科技型企業，有創新才有未來。2014年開始，豐宇公司首次利用生物酶解技術將魚粉加工中產生的大量魚體廢水進行可控酶解，開發酶解魚溶漿產品，實現“變廢為寶”的功能轉變。

2018年以來，公司著手研發低溫干燥生產工藝，解決了傳統高溫干燥的加工方式對營養成分的破壞問題，實現物料在相對低溫的條件下快速干燥，填補國內低溫魚粉生產工藝的空白。2020年至今，公司已建成三條500噸“槳葉+閃蒸”二級干燥低溫生產線，年產低溫產品超3萬噸，另規劃116畝土地用于擴大生產規模。

此外，2019年，豐宇將高通量多級膜分離技術應用于飼用海洋魚蛋白肽及氨基酸的加工生產中。結合前期開發的生物酶解技術，使產品的活性物質含量進一步提高，功能性更加突出，進而在降低添加量的基礎上實現原有添加量的同等效果。同年，公司還開始調研國內沿海省份的海藻資源情況，逐步確立了海藻資源飼料化應用的開發方案。通過近幾年的多次養殖實驗評估，明確了海藻作為飼料資源開發的營養價值、經濟價值和社會價值。

截至目前，公司年加工魚粉、魚油、酶解魚溶漿、酶解蝦膏、多元海味素等產品12萬噸，已成為全國魚油魚粉行業十強企業、浙江省農業骨干龍頭企業。

可控生物酶解系統

四級膜分離系統

閃蒸干燥系統

槳葉干燥系統

記者：不難看出，公司在研發低溫生產工藝上投入了巨大精力，能否介紹下原因是什么？這項技術有哪些優勢？

張銀照：烘干是魚粉生產過程中對品質影響比較大的工序，傳統的高溫干燥工藝有著較多不利影響。例如：干燥過程溫度高（90-130℃）時間長（2—2.5h），蛋白質、脂肪及熱敏性物質容易受到破壞，導致營養成分流失、產品穩定性變差、不利于儲存。高溫還會加快油脂氧化速度，進而使酸價升高，產生油蠔味。此外，高溫干燥魚粉的產品顏色較深，有焦糊味兒。

低溫干燥工藝的優勢在于：

第一，有利于保留熱敏物質活性、提高產品穩定性。該工藝的前段蒸煮、壓榨與傳統工藝一樣，重點在后段干燥環節通過采取“槳葉+閃蒸”的二級干燥方式，控制物料溫度在90℃以內，而且干燥時間比傳統濕法干燥時間減少20%—30%，能最大限度保留各種功能成分活性，實現1+1＞2的功能增效。

第二，提高魚粉消化率。魚粉蛋白質消化率隨干燥溫度的升高而顯著降低。體外消化測試分析結果表明，低溫干燥的魚粉比同種原料經高溫干燥的魚粉的消化率提高2%—3%。采用鳀魚青占魚等原料加工生產的低溫魚粉，品質可對標秘魯超級蒸汽魚粉。

第三，產品感官好、有害物質少。低溫魚粉顏色偏淡，有清新的魚香，且大大降低了雞胃糜爛素等有毒有害成分的產生，誘食性更好。

第四，節約生產成本。低溫工藝采用多級熱能綜合利用模式，能夠節省能耗15%—20%。

經過3年深入研究和養殖驗證，該工藝已經應用成熟，低溫魚粉、蝦粉等產品獲得眾多集團飼料企業的一致認可。

工人現場打包的低溫魚粉樣品

02

基于低溫工藝的新產品：

多元海味素

記者：能否介紹下新產品多元海味素？它有哪些特點？

張銀照：多元海味素是豐宇在海洋藻類資源飼料化開發過程中，通過創新性地將酶解魷魚蛋白、海洋魚蛋白肽及氨基酸和海藻多糖等多種功能成分合理復配制成的粉狀物。

該產品以新鮮優質的魷魚內臟、海洋魚蛋白為原料，以海洋藻類為載體，不僅具有特殊的魷魚及海藻腥香味，誘食效果好、營養豐富，還便于飼料企業儲存及添加使用，成功實現了多種功能性海洋生物原料的有機結合與協同增效。

在魚粉行情劇烈波動的情況下，使用多元海味素可以實現魚粉用量的減量替代，同時保證各種海洋性營養因子的有效補充，確保魚粉減量不減效。魚粉行情合適時，多元海味素可以實現提高長速，提高產量，降低餌料系數，改善品質。

值得一提的是，低溫干燥工藝是生產多元海味素的關鍵，并且，后續公司新產品的研發，很多也都是以低溫工藝為支撐。

多元海味素樣品

記者：多元海味素具有哪些功能？效果如何？

張銀照：目前，豐宇已聯合多家高校及飼料企業開展多品種的養殖功效評估，從生長數據看，多元海味素對動物生長和健康有著很好的促進效果，同時可以實現一定比例的魚粉替代和無魚粉配方添加使用，對有效控制配方成本并確保養殖效果都有很高的競爭優勢。

例如，在2022年的斑點叉尾鮰養殖試驗中，添加多元海味素的部分替代魚粉試驗組的特定生長率比魚粉對照組最高增長11.06%，飼料系數最高下降22.46%；添加多元海味素的無魚粉試驗組的特定生長率比無魚粉對照組最高增長13.39%，飼料系數最高下降33%。

03

呼吁：

魚粉生產應具備可持續性

記者：您是賣魚粉的，但是現在似乎一直尋求幫助大家少用魚粉。這點很有趣。并且，在大多數人的印象中，魚粉企業日子已經過得很舒服了，您為什么還選擇繼續折騰自己？

張銀照：20世紀七八十年代，海里的魚蝦資源十分豐富，好像“取之不盡、用之不竭”，政府為了鼓勵漁民捕撈，還給了免稅政策。但我們意識到，魚粉行業是資源依賴型行業，經過幾十年的捕撈，海洋資源已經變得有限，如何最大化利用現有資源需要我們共同思考。傳統的魚粉生產方式也存在一些問題，如資源浪費、環境污染等，生產技術也需要同步革新。

在下游的飼料行業，目前從業人士普遍以粗蛋白含量作為衡量飼料質量的重要指標之一，很多企業拼命追求高蛋白，養殖戶也被帶入“粗蛋白含量高=質量好”的認知誤區。由于原料價格高企，少部分企業為了追求利潤和市場占有率，會在配方中添加一些利用率不高的蛋白原料，以提高粗蛋白含量、降低配方成本。但這些物質不一定能夠被養殖動物吸收利用，甚至可能對健康和環境產生負面影響。

對豐宇來說，無論是酶解魚溶漿，還是多元海味素，都是海洋生物資源綜合開發利用的典型代表，這和魚粉生產并不沖突。但通過產品升級和新產品開發，如果能夠幫助行業減少幾個點的魚粉使用量，將是極大的貢獻。因此無論是從保護資源角度出發，還是為了幫助行業良性發展，我們魚粉企業都要先知先覺，通過更好的設備、工藝和產品，使生產和發展變得具有可持續性。

記者：我們注意到，在近期舉辦的第三屆中國（舟山）海洋生物蛋白新技術與應用發展論壇上，公司還邀請了很多魚粉企業前來參會，您不擔心新技術被泄露嗎？

張銀照：我們并不擔心，相反希望大家都能意識到它的優勢，廣泛跟進。

一方面，魚粉生產對原料有產地限制，無論從經營還是品質上考慮，選擇超出工廠合理范圍以外的區域獲取原料并不現實。并且低溫技術有利于提升魚粉質量、減少資源浪費，因此我們和其他魚粉生產企業的利益一致，不存在沖突。為了行業健康可持續發展，豐宇愿意和大家分享這一技術和經驗，一起進步。

另一方面，相信大家都看到今年水產養殖大環境的艱難，在這種背景下，產業鏈上的企業更應該相互合作、共享資源，共同降低養殖成本，幫助養殖戶提高盈利能力，抵御進口水產品的沖擊，最終渡過難關。

12月16—18日，由浙江豐宇海洋生物制品有限公司和浙江海洋大學聯合主辦的第三屆中國（舟山）海洋生物蛋白新技術與應用發展論壇在浙江舟山希爾頓酒店隆重舉行