中國水產門戶網報道由于殼聚糖被廣泛應用于醫藥、紡織、印染、造紙、食品、廢水處理、金屬回收、環境保護、化妝品和日用化工等眾多領域，日益受到人們的重視。 

　　一、 生產工藝流程 
　　蝦殼—預處理—消化—酸浸—脫色—曬干—脫乙酰基—烘干—產品 

　　二、主要工藝過程及參數 
　　㈠原料預處理消化前必須將蝦殼肉質、污物等雜質去除，用水洗凈；原料短期內不加工，經除雜后曬干貯藏。 
　　㈡消化 
　　1、目的：去除原料中蛋白質和脂肪。 
　　2、方法：將預處理后的蝦殼放入夾層鍋中，加入18％～19％氫氧化鈉溶液，邊攪拌邊煮沸1.5小時。 
　　㈢酸浸 
　　1、目的：使蝦殼里的無機鹽溶解而軟化。 
　　2、方法：將消化后的蝦殼浸泡于4％～6％鹽酸溶液中，待原料全部軟化，無氣泡產生時，浸酸過程結束，時間一般1～2天。浸泡過程中如發現原料未軟，且無氣泡產生，說明酸量不足，應補酸浸泡。 
　　㈣脫色 
　　1、日曬脫色：將酸浸的原料用水漂洗到不呈酸性反應后，把原料攤于地面，利用日光曝曬并不斷翻動，至蝦殼全部漂白為止。
　　2、氧化脫色：也可采用高錳酸鉀、亞硫酸氫鈉等進行氧化脫色。
　　㈤脫乙酰基脫乙酰基工序是關鍵，它直接關系到產品質量好壞。因為甲殼素在濃堿作用下，除了發生脫乙酰基反應外，還伴隨著分子主鏈的降解，致使分子量降低。分子量的大小和游離胺基含量多少是反應殼聚糖性能的重要的指標，一般用脫乙酰化度來反映游離胺基含量，用粘度來衡量分子量的大小。影響甲殼素脫乙酰基的主要工藝參數為堿濃度、溫度和反應時間等。 
　　1、堿濃度：堿濃度一般采用40％～60％，不得低于30％。堿濃度低于30％，不論操作溫度多高和時間多長，也只能脫除甲殼素中半數的乙酰基。隨著堿濃度的增加，甲殼素脫乙酰基速度加快，脫乙酰化度也增加，但堿濃度達到50％以上，反應速度增加緩慢，且易使主鏈水解斷裂，分子量降低，產品粘度下降。
　　2、溫度：溫度是影響甲殼素脫乙酰化度和粘度的另一個重要的因素。隨著反應溫度升高，甲殼素的脫乙酰化速度加快。在脫乙酰化度達到80％時，150℃只需反應15分鐘，120℃需反應3小時，而80℃則需反應16小時。反應溫度對殼聚糖的粘度有一定的影響，隨著反應時間的延長，無論溫度的高低，殼聚糖粘度均有所下降，且溫度愈高，殼聚糖粘度下降愈快。
　　3、時間：甲殼素脫乙酰基的反應時間與反應溫度及堿濃度有關，在一定的溫度和堿濃度的條件下，初始甲殼素的脫乙酰基速度增加，隨著反應的進行，脫乙酰化度增加減慢，而殼聚糖的粘度不斷下降。 
　　提高反應溫度、堿濃度和延長反應時間均可提高殼聚糖的脫乙酰化度，但在堿液中殼聚糖的主鏈降解，產品粘度下降。一般控制堿液濃度在50％左右，通過降低脫乙酰基反應溫度120℃左右、縮短反應時間1小時、增加反應次數并進行中間產物的溶解—沉淀處理，可以制備高脫乙酰化度和高粘度的殼聚糖。
　　
　　三、 產品質量指標 
　　㈠外觀：無色或微黃色半透明固體 
　　㈡理化指標 
　　1、灰分＜1％ 
　　2、水分＜12％ 
　　3、粘度＞600厘泊 
　　4、脫乙酰化度＞80％ 
　　5、溶解度為用5％醋酸在0.5小時內全部溶解為透明粘稠液體。