中國水產門戶網報道

 

　　飼料行業的滯長現狀，是推動飼料配方、生產、設備各自擁有核心技術的最好時機。筆者針對在市場具有奠基性作用的開口膨化料以及難以正常生產的低淀粉含量膨化料、高油脂含量膨化料、沉性膨化料等方面的生產經驗進行了一一分享，希望能給飼料品質的提升帶來一些幫助。

 

　　企業與客戶能建立起關系，最重要的原因是價值的存在，如果失去價值，必然失去客戶。有時企業為了追求量的提升，會在資金上給予養殖戶很大的支持，但如果是沒有品質支持的量，結果極可能是雙失。

 

　　飼料品質或許是水產行業共同面臨的重點和難點，飼料品質由配方與生產工藝協同構成，而不僅僅關乎配方單方面。

 

 

　　為什么飼料品質的把握是難點?

 

　　首先，飼料實際生產時的數據基本都存在失真，與配方的理論數據存在一定差距。

 

　　但失真是無法避免的，或多或少而已，需要注意的是對這種失真進行統計，怕就怕沒有總結經驗，沒有把握好可控性。同時，還要注意在生產流程工藝上進行優化，一般生產流程工藝都是設備廠家設計的，多為套用或通用的生產流程工藝，很多時候還需要根據實際配方與主機設備等情況進行適度的優化改進。如能分類出什么品種的魚配置什么樣的流程生產工藝則更好，專線專用更易把控失真。

 

　　其次，常常發現這種情況：最合適的營養配方，往往難以正常生產，如高油配方、低淀粉配方、高維纖配方等都是難以正常生產的，一般都需要依靠配方師調整配方解決。水產膨化一直以來都依靠引進國外的技術為主，很少有企業會根據我們國內配方的特點，對設備進行深入研究開發，這部分給予了企業很大的突破空間。

 

　　此外，還有一方面極難把握，即配方中部分營養因子在水產膨化機內的變性、溶合、丟失等現象。這中間關聯影響的因素太多，難以分析，只能說主要還是得把握好配方與生產(設備)的協同。

 

　　飼料行業的滯長現狀，是推動飼料配方、生產、設備各自擁有核心技術的最好時機。下面筆者針對在市場具有奠基性作用的開口膨化料以及難以正常生產的低淀粉含量膨化料、高油脂含量膨化料，沉性膨化料等方面的生產經驗進行了一一分享，希望能給飼料品質的提升帶來一些幫助。

 

　　一、開口膨化料

 

　　要想生產開口膨化料，首先應做到主要的三點：

 

　　1、認真清理流程各工段(對于小顆粒最好是采用專線專做)。

 

　　2、在待膨化倉物料的細度最好達到95%過100目以上。

 

　　3、考慮膨化機組的特點，如小顆粒單螺桿一般在模板Φ1.2mm以上好把控，雙螺桿在模板Φ1.0mm以上好把控。

 

　　想做好開口膨化料，建議把握好下幾點：

 

　　1、模板

 

　　(1)模板的設計厚度：浮性小顆粒有效厚度在4-8mm更適合，沉性小顆粒一般有效厚度在6-12mm或更厚。

 

　　(2)模板在排布模孔時，浮性以圓環與六條加強肋的方式組合排布效果更好，沉性則以無加強肋的圓環組合排布更合理(提升開孔面積)。

 

　　(3)模板的孔形設計浮性入料倒角在90度、沉性入料倒角在60度左右為理想。

 

　　(4)模板的開孔面積方面，對于行業流行的計算公式，建議只作為初步參考。要根據實際的生產情況進行調整，經驗表明該公式在Φ2.0-3.0mm的孔徑相對準確，在這之外差異有時很大。生產小顆粒時建議在排布許可的情況下開孔面積要盡量大。

 

 

　　2、文丘里

 

　　(1)文丘里的設計厚度根據機型的不同一般厚度在80-160mm，在生產小顆粒時，縮短文丘里的厚度會提升效果。

 

　　(2)文丘里的內孔設計，一般都被設計為可調型，在生產小顆粒時一般采用≧46mm孔徑的調節環，切記不適合采用較小的孔徑。

 

　　(3)關注模板的分流錐與文丘里的距離，因為這個距離能直接影響模孔的均勻受力，在生產時你會感覺到不同的流暢性。

 

A、模板 B、調節環 C、分流錐與文丘里的距離 D、分流錐可調的距離

 

　　3、螺桿配置

 

　　螺桿配置方面，一般能正常生產Φ1.5mm膨化料的配置，用來生產小顆粒沉性料一般都適合，但是有兩點要注意：

 

　　(1)出料螺桿最好不要開槽;

　　(2)如果條件許可，最好不采用高壓高剪切的效果配置(沉性專用方案在下文中會有詳細探討)。

 

常用的螺桿配置(浮沉通用性強)

 

　　4、網孔板

 

　　網孔板是一塊厚4-12mm加在螺桿與模板之間的一塊清理物料纖維的隔板。一般情況下能延長生產時間，但是有可能會對料形的品質有一定的影響。

 

1、為常用加網孔板的位置。2、為日本加網孔板的位置。

 

　　5、切刀裝置

 

　　(1)注意生產小顆粒時，切刀的轉速會大幅提升，而且時間越長轉速提升幅度就越大。

　　(2)切刀刀片采用0.4mm厚度，且最好采用熱處理過的，處理的硬度應比模板硬度低5-10度。

 

　　6、配方

 

　　配方方面一般是在多次調整設備后無進展，才會考慮配方中淀粉、纖維等的原料含量調整。常用的標準浮性料淀粉含量≧20%，沉性料淀粉含量≧10%(不同廠家設備數據存在差異)。提升淀粉含量或降低纖維含量都有助于生產小顆粒。模板、文丘里、螺桿配置、網孔板等項中，單項對小顆粒成功率影響最大的是模板，其次為文丘里、螺桿配置。

 

　　一般情況下不要太依靠單項改進而起到質的變化，模板、文丘里、螺桿配置等都是要相互作用、相互協調才能發揮關鍵性作用。如何讓其相互協同則是最難把握的，一般都須親自操作、調整才有可能把握其中細微的區別，各個設備廠家的膨化機都有各家特點，故還要多試驗，大膽試，一般沒有幾次到幾十次的試驗，都難以成功，特別是對于Φ0.5mm、Φ0.8mm的膨化機。此外，配方師、操作人員、設備工程師相互交流也很重要。

 

　　二、低淀粉含量膨化料

 

　　隨著配方師對各種水產魚類的深入研究，發現部分魚類淀粉含量不適合接近20%的含量，而對膨化設備來說生產低淀粉含量膨化料是個很大的挑戰。

 

　　當淀粉含量低于常量17%-23%時，一般會產生兩種現象：

 

　　1、出現物料(浮性膨化料)泡水5分鐘左右就出現開裂現象。

 

　　(1)在低淀粉含量的情況下，膨化機螺桿配置與調質器的調質均勻性變得非常重要。在不改變配方的情況下，可以調整調質器槳葉角度與槳葉的排布理念，一般將葉角度在30度左右，排布一般分為拋送區、混合區、輸送區，也有全程都采用30度或35度槳葉排布的。主要能讓蒸汽、水、物料三者混合均勻，這就是對膨化料來說是最好的調質效果，非調質時間越長越好。

 

　　(2)膨化機螺桿配置的設計與排布理念對物料在機內柔和均勻性由為重要。一般螺桿排布分為輸送區、柔和區、高壓區(出料區)，這也是國外膨化機常用的三區螺桿配置，但是國外膨化配方一般就5種原料左右，而國內一般在10種左右，而且發現柔和區過長對中低檔的配方不一定有好的效果，建議柔和區一分為二或一分為三，同時可相應增加分區壓力。

 

出料段長短對于物料成形也會有影響力

 

　　(3)在設計模板的出料段時，出料段長短對于物料成形也會有影響力，而重點在于考慮如何找出膨化系數與低淀粉配方的平行點。一般膨化系數越高，開裂情況越嚴重，故須要根據現場的情況對模板進行多次調整，找出平行點，解決問題。

 

　　(4)檢查螺桿的磨損情度，減少物料回流現象。

 

　　(5)對設備與工藝多次調整后，還應多做試驗，驗證設備是否已發揮到最佳性能。在生產時，多次在不同時段對膨化機出料口收集膨化料，采用相同數量(大于20顆)、相同時差(5分鐘內)、不同批次泡水，記錄開裂的數量，如果每批次數據差距不太，那就說明設備真的是調到了最佳狀態。出于配方品質考慮還是不想提高淀粉的含量，不防試下提高配方的粘性，確認粘力提升后上膨化機再試。

 

　　2、出現物料(浮性膨化料)泡水后，存在大于3%的沉水料或會出現開裂現象。

 

　　(1)一般情況下，文丘里也是最易影響料形與質量的重要因素之一。文丘里的內孔設計，一般為可調。可根據現場情況對文丘里的內孔分別做調大、調小的方向性實驗，得出方向性的定論后再微調。

 

　　(2)在操作時認真觀察電流，看電流的穩定性。一般電流波動在2--10A內，同時觀察波動的規律。當電流波動過大、無規律時，一般主要的問題不在膨化機內，而是在調質器或調質器以上的工段如待膨化倉下料不均勻等。當電流波動過大、有規律時，一般主要的問題在膨化機內，應檢查螺桿配置、文丘里、模板三大重心的匹配，同時看現場的情況與設計理念有多大的差異，根據現場的情況進行改進。

 

　　(3)在沒有開裂的情況下盡量提高膨化系數，可直接修改模板達到要求。低淀粉含量配方的確很難正常生產，如能多觀察多做試驗，結合多種現象加以推理，相信突破必存在。

 

　　三、高油脂含量膨化料

 

　　在膨化料生產過程中，不同膨化機對油脂含量要求不同，單螺桿要求≤17%，雙螺桿要求≤22%，但這個數據應是國外膨化機與國外配方生產時的數據，只能作為一種參考。

 

　　1、脂肪添加現在主流解決方案：在流程后工段添加抽真空油脂噴涂設備，這樣對流程混合、粉碎、篩分工段都有好處。

 

　　2、脂肪添加也可在混合工段時添加，但會直接降低混合、粉碎、篩分、膨化的效果。當然也可以在膨化機組中的調質器添加脂肪，但國內極少采用這個方案。

 

　　3、脂肪直接在膨化機主機中添加，這樣也不會影響混合、粉碎、篩分工段的效果，會提高烘干機的能耗，生產高油含量的沉性膨化料時，對烘干能力是一種挑戰。

 

　　(1)要提升膨化主機的含油脂能力，可減少螺桿配置中的柔和能力，提升物料在機內的順暢性。在這方面雙螺桿順暢性明顯比單螺桿更有優勢。

 

　　(2)一般提升油脂含量后，膨化浮性料的產量會相對下降20%左右，故模板應加以調整開孔面積、孔形，調整后沉性料一般產量會相對提高。

 

　　(3)如果可以相對提升配方的粘性、淀粉含量等，應會有利于生產。

 

　　四、沉性膨化料

 

　　膨化料在廣東、福建、江浙等地區普及，沉性膨化料也在不斷地擴張。而生產沉性膨化料的工藝也多種多樣。對沉性膨化料來說，采用雙螺桿有先天的明顯優勢。

 

　　1、雙螺桿的先天優勢

 

　　(1)雙螺桿膨化機配變頻器與變頻電機是行業的標配，在生產時可以實時調整轉速，這會為膨化機正常生產沉性膨化料提供很好的條件。單螺桿膨化機一般不會配變頻電機。

 

　　(2)雙螺桿的雙根螺桿相互作用，使物料基本無回流，一直讓物料壓出模板為止。這有助于降低出模的膨化系數，但機內的糊化效果，依然在螺桿相互作用下，還會接近生產浮性膨化料時的效果。單螺桿如果不是采用密度控制系統或是二次、多次含有膨脹的螺桿配置，那么對機內的糊化效果會有很大的影響。這也是為什么單螺桿在生產沉性膨化料時把控不好，就會在同一顆料上出現雙色現象的主要原因之一。

 

　　(3)雙螺桿與單螺桿在設計時考慮的重點不一樣，雙螺桿的螺桿相互作用足以提升物料機內的糊化效果。而單螺桿沒有這項功能，只能采用全程高壓高剪切力來大幅提升機內的糊化效果，故單螺桿才設計成錐形入料，這樣才能形成全程的密封。雙螺桿的闖開式，也就自然比單螺桿的密封式更適合生產沉性膨化料。

 

單螺桿與雙螺桿機內壓力的設計理念

 

　　2、雙螺桿

 

　　雙螺桿有先天優勢，故相對來說生產沉性料更易成功。一般在調整轉速、文丘里、模板后就能成功生產沉性膨化料也不足為奇。因國內雙螺桿膨化機每個廠家在設計方向與理念上都有很大差異，還是要根據現場的情況定，很多情況還是須打開瀉壓裝置、添加密度控制系統，一般抽真空系統很少用在雙螺桿膨化機上。在沉性料這方面雙螺桿也可多參考單螺桿。

 

　　3、單螺桿

 

　　(1)膨化機切刀裝置處采用密度控制系統，能成功引導壓力差的過度，形成沉性膨化料。因切刀裝置要做好保壓的密度，設備生產工藝要求高，造成設備價格高。采用這種方案一定要做好保養工作，以防長時間使用后，保壓效果下降。

 

　　(2)在膨化腔中采用抽真空系統，能成功將膨化機內的壓力引導出來，形成沉性膨化料。相對密度控制系統，抽真空系統的密封性更易把控。采用這種方案必須正確開啟系統，其次是注意沙克龍的物料處理。

 

　　(3)調整模板后，只要在第一節(與旁通相接的那一節)在進料腔中直接添加少量的油，就可以正常生產出沉性膨化料(指單螺桿膨化機)。

 

　　(4)在膨化機正常生產浮性膨化料的所有配置基本不變，只換位膨化腔體就可以正常生產沉性膨化料，膨化機為單螺桿。

 

膨化機抽真空系統

 

　　沉性膨化機的瀉壓腔體都是安裝在出料腔體后第二節。在這節開始瀉壓看似很合理，只可惜在現場的情況看來，這一節還是存在較多的物料擠壓，應不是最理想的瀉壓段。不防試試在出料腔體后的第三節或第四節，也許生產沉性料再不需要外加附助系統。膨化腔在設計時第二節、第三節、第四節這三節都是可相互交換位置的(詳見下圖)。

 

膨化腔在設計時第二、三、四節這三節都是可相互交換位置的

 

　　總結，在以上飼料品質探討的過程中，不難發現對于水產飼料與水產設備還存在很大的突破空間。加上南北地區氣候、原料、養殖理念等的不同，對技術的追求會有所差異。這也讓很多企業有了很多區域性突破的機會。現不少地區在養殖方向上有了一定的調整，這種調整對一些企業來說，也是一次重生的機遇。