擠壓膨化水產飼料是一種低污染、浪費少、高效率、高轉化率的優質環保型飼料。采用擠壓膨化飼料是生產高質量安全型動物產品，確保人類健康的重要手段，也是未來飼料工業發展的趨勢，更是當前乃至今后以綠色環保為主題的水產飼料業發展的必然趨勢，可以說，水產膨化料正在進入一個“瘋狂”擴張的時代，各大飼料企業紛紛進軍在這個板塊，然而養殖戶對膨化飼料的接受程度卻不如推廣速度快。今天小編就帶大家全面了解膨化料的優勢，同時在文未附上視頻膨化料的制作視頻使大家對膨化料有一個直觀的了解。

一、膨化料的優勢
　　
　　1.方便養殖管理
　　
　　由于膨化飼料可以長時間在水面懸浮，喂魚時不需要設置料臺，但需要固定點投喂。水產動物在吃料時需要游到水的表面，因此可以直接觀察其吃料的情況，及時調整投喂量，同時了解魚的生長和健康情況。因此，水產膨化飼料更有利于科學的飼養和管理，不僅節省了大量的時間，而且可以提高勞動生產效率。養殖戶可以根據養殖的品種、規格、產量、水溫、喂食速度等條件計算投喂飼料量，進料速度快，省時省力，明顯提高了工作效率。
　　
　　2.減少原料抗營養因子的活性
　　
　　飼料的原料中有許多抗營養因子，如棉籽油、豆粕和棉籽粕中存在的棉酚、皂苷、胰蛋白酶抑制劑等，在一定的水分和溫度下，這些抗營養因子在膨脹過程中逐漸喪失一些活性，從而減少對消化酶的損害，提高飼料的消化吸收率，減少排泄物，從而降低水質污染。
　　
　　3.減少有害微生物
　　
　　通過設備的擴建，物料在高溫高壓下瞬間膨脹，以滿足浮性的要求，這個過程中高溫、高濕、高壓可以殺死大部分有害微生物。數據顯示，每克原料含有10000多個大腸桿菌，但在擠壓膨脹后只有不到10個大腸桿菌。在85℃的高溫下，沙門氏菌可以完全滅絕，有助于保持水質，減少水產養殖中的不利環境因素的影響。同時，飼料含水量僅為8％-10％，提高了水產飼料的貯藏穩定性。
　　
　　4.適口性強，更利于吸收和利用
　　
　　加工顆粒料期間溫度為85℃-95℃，膨化料的加工溫度為120℃-145℃，擠出膨脹時的最高溫度可達150℃，原料在高溫中加工的過程僅8秒，在高溫高壓膨脹后，各種微生物、蟲卵和致病菌被殺死，提高了飼料質量，減少動物消化道疾病。同時，膨化料可以通過高溫固化提高飼料適口性，更利于吸收和利用。

二、膨化料對水質的影響
　　
　　1.穩定性好
　　
　　膨化料在水中的穩定性好，兩小時內不溶解，高質量的膨化料的漂浮時間甚至可長達12小時，可避免營養成分在水中流失或沉入塘底中。膨化料可以比顆粒料節省10％-20％的物料，即使一些吃不完的剩下在水面的飼料也可以被回收再干燥，這樣可以極大地限制飼料的浪費。膨化料易于觀察和控制，可以減少或避免粉末物質和殘留飼料污染水質，這對環境保護和魚類生長都是非常有利的。
　　
　　2.提高儲存的穩定性
　　
　　由于經過高溫，高壓膨脹和干燥處理，膨化料的含水量相對較低，通常約9％，顆粒硬度高，穩定性好。因此，膨化料可以長期儲存，不易潮濕，不易發霉，避免營養物質的流失。膨化料具有非常強的水穩定性（在16-32小時內不會分離），所以對水質的污染很小。
　　
　　三、膨化料的吸引利用率
　　
　　1.適口性好
　　
　　經擠壓后膨化料的顆粒結構疏松，多孔，酥脆，味道好。另外，模板可以制成不同形狀的孔，從而可以制作成不同形狀大小的飼料。由于膨化料的顆粒結構更為疏松，因此可生產大西洋鮭魚、虹鱒魚等需要高油脂的特種養殖品種的飼料，一些飼料的油脂含量高達30％-35％。
　　
　　2.消化利用率更高
　　
　　研究表明，擠壓后飼料中A-型淀粉從13.58％提高到81.55％，同時具有較高的溶脹度，較易被酶充分利用。通過在膨化過程中的高溫高壓，植物性原材料可以使淀粉糊化和蛋白質組織起來，更有利于動物的消化吸收，提高飼料的消化率和利用率。水產飼料的消化率可以通過膨化加工提高10％-35％。例如，虹鱒對原料淀粉的消化率只有40％，而熟化后的淀粉消化率則在60％以上。
　　
　　目前，像鯉魚、草魚、鯽魚等養殖魚類大多沒有胃，主要依靠腸道吸收。飼料越小，魚類的吸收和利用率就越高。在生產過程中，95％的海水魚等高檔膨化料原料粉碎細度超過80目，即使是草魚、羅非魚、鯰魚等常見品種，95％的原料粉碎細度也會超過60目，超微粉碎后膨化料的利用率最高可達98％，而顆粒料的利用率一般最高只有75％。

擠壓膨化加工技術原理
　　
　　膨化是利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒對物料的擠壓、剪切作用使其升溫、加壓，并將高溫、高壓的物料擠出模孔，使之因驟然降壓實現體積脹大的工藝。膨化可分干、濕兩種加工方法，干法膨化加工無需在原料中添加水分，原料在進入膨化腔以前不進行調質處理，膨化過程中產生的熱量全部由原料在機械能作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內壁產生。濕式膨化機的結構比干式膨化機更復雜，原料進入膨化腔以前先進行調質，以提高熟化程度，為了加強對熟化過程的控制，膨化腔外還附有導入蒸汽和加水的裝置，以輔助加熱或降溫。
　　
　　典型的膨化過程是：將粉碎、混合后的物料送到調質器中給予一定的水分和溫度。調質后的混合物料被送入膨化倉，物料在高速旋轉的螺桿的推動下通過不同的區域，由于摩擦使物料的溫度、壓力逐漸增加，區域之間的壓力控制鎖又進一步調節壓力。膨化溫度，壓力在膨化機頭的錐型螺旋出處達到最大，物料的溫度升致135-160℃，壓力15-40個大氣壓，這時雖然水的溫度高于100℃，但壓力也遠遠高于一個大氣壓，避免了沸騰現象的發生。最后當物料通過環模孔進入大氣壓環境時，壓力突然減少，蒸汽迅速逸出，從而使物料猛烈膨脹。