該系統能夠在每一米的養殖線產出50打（每打12只）的優質牡蠣，遠遠超過傳統每米僅10-15打的標準。

在新西蘭，傳統的牡蠣養殖主要以棚架式為主，即牡蠣通過架袋和捆綁等方式固定在潮間帶的木架上。

這種方法不僅需要大量的土地和嚴格處理過的木材，而且容易受到洪水等自然災害的影響，導致牡蠣被沖走。

此外，養殖過程需要頻繁的人工干預，包括解團和分級，因此需要大量的勞動力。

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靈感的來源

這激發了AMS公司創始人Shaun Gregory的思考。恰好，當地一家公司試圖開發一種機器來自動剖開牡蠣，以取代繁重的手工開殼工作，但結果以失敗告終。

因為牡蠣的形狀和大小各異，機器無法準確切割連接牡蠣殼的閉合肌。

最終，Shaun Gregory提出了一個有趣的想法：在模具中培養牡蠣。這不僅能夠保護牡蠣免受捕食者的威脅，還能提供一個優越的生長環境。

令人振奮的是，這還能解決傳統養殖中牡蠣外觀粗糙的難題。

通過模具養殖，牡蠣將自然貼合模具的形狀，從而產出大小和質量均一的光滑牡蠣。

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在模具中培育牡蠣

在接下來的幾年里，Shaun Gregory全身心投入于此，不斷提出設計方案、申請專利、吸引投資者，并對設計進行微調。最終，這套獨特的養殖系統成功投入運營。

在養殖過程中，牡蠣苗被安置在特制的托盤中，并通過約束夾固定，隨后托盤將堆疊于養殖場。

傳統養殖的牡蠣會在每次低潮時離開水面，大約持續四個小時。相比之下，AMS養殖系統中的牡蠣則一直在水中生長，僅在沖洗時短暫離開，整個過程只需5分鐘。

為了保持牡蠣不受生物附著物的影響，養殖場每隔10-12天，就會使用駁船上的設備對每個系統模塊進行清洗。

值得注意的是，盡管這些牡蠣生長在一個水交換率較低的系統中，但實際上它們的生長速度更快。

一般情況下，牡蠣需要一年的時間才能達到上市規格，而采用模具養殖的太平洋牡蠣只需要9個月。

此外，由于無需翻轉牡蠣，不會破壞其邊緣或阻礙其生長。因此，牡蠣可以將所有精力都用于產肉，這也意味著它們具有更高的肉殼比。

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大規模養殖和上市

鑒于傳統牡蠣養殖場的土地成本高昂，Gregory擺脫了單一的線性設計。托盤可以堆疊使用，每個浮標下可以容納五個托盤，以實現成本合理的大規模生產。

收獲后的牡蠣也無需分級處理，從而極大地減少勞動力需求。

目前，該公司的首批牡蠣已經上市，并受到非常積極的市場反響。每打的售價達到30美元，而行業平均價格為18美元。

圖片

通過這種培育方式，生長出的牡蠣長75毫米，寬40毫米，厚30毫米，每殼肉重約26克。由于托盤上刻有獨特的標記，每個牡蠣外殼都帶有品牌標志“Qyster”。

在即將到來的12月或1月，該公司計劃推出一款世界首創的易開牡蠣，無需任何鋒利的刀片或熟練的員工，只需拉動一個手柄即可輕松打開牡蠣。

與此同時，Gregory將繼續開發類似的系統，適用于不同種類的高端雙殼類貝類，比如扇貝。