中國水產門戶網報道 近幾年來,隨著海水養殖業的發展和漁村產業結構的調整,沿海灘涂圈海圍池養殖海參、鮑等海珍品的企業、農戶逐年增多,這對增加漁民收入、發展社會經濟起到了十分重要的作用。
山東省長島縣近年來已建成此類圈養池50余處,每處可養殖水面15畝~45畝不等。以15畝池為例,建筑投資50萬元,海參幼苗(規格2厘米)投資20萬元,人工海底底播密度75頭/平方米,價格0.40元/頭,成活率40%~60%,經過2年~3年的生長即長成為成品海參,成品海參價格10元~13元/頭,總收入達420萬元~546萬元,除去成本,純利可達250萬元~325萬元,經濟效益十分明顯。但是高利潤伴隨著高風險,如何搞好圈養池建設,避免因設計、施工等人為因素造成圈養池經受不住大風大浪的沖刷而毀壞,是一個十分重要的關鍵問題。
一、灘涂圈養池型式
灘涂是指漲潮時被海水淹沒,退潮時露出的成片陸地,是由大陸徑流和海浪沖積作用形成的。現多選擇在適合養殖的海灣灘涂,用混凝土墻圈海圍池,筑成人工池塘養殖海珍品。
灘涂圈養池為矩形,由基礎、鋼筋混凝土圈梁和圍墻組成。
根據《堤防工程設計規范》GB50286-98,基礎設計為250號混凝土現澆,寬為1.5米,深1.0米。
圍墻墻頂高程按下式計算:
墻高=設計潮水位+風浪爬高+安全超高
根據長島縣當地潮汐資料以及冬季海浪爬高最高為月平均為1.1米的情況,深水側墻頂高程設計為3.5米,淺水側為1.5米,滿潮時深水側水深2.9米,圍墻頂與滿潮時靜水位高差為0.6米。圍墻尺寸以15畝圈養池為例,圍墻厚度1.0米,長為145米、寬70米。為了實現池內海水的新陳代謝,在距池墻頂1.5米處設計60厘米×80厘米方形或直徑60厘米圓形進水口,間距30米~35米,進水口需用鋼柵封住,防止池內海參隨風浪從口中沖走。進水口高度應滿足退潮時池內有足夠深的水面、漲潮時能涌進大量海水的要求。
二、備料、放線和清基
(1)備料
1、鋼筋混凝土骨料。根據圈養池的尺寸,備足砂、石子、水泥(425號)、鋼筋等料物。
2、鋼筋混凝土預制塊?紤]到潮汐時間有限,為節省時間,對于基礎平整的圈養池墻基可用大體積鋼筋混凝土預制塊代替現澆混凝土,長寬高尺寸為1.5米×1.5米×1.0米;不平整的必須現場澆筑。
3、塑料膜。選擇厚度0.15毫米~0.20毫米的塑料薄膜,根據木模板的長寬剪裁。由于薄膜料具有一定的伸縮性,應考慮溫度變化和施工時不能拉得太緊等因素,剪裁時應比模板大5%,接縫搭接20厘米。模板內鋪塑膜的作用是防止澆注時混凝土中的水泥漿被殘存在模板內的海水沖刷流失。
。2)機械設備
配備鏟車(1.0立方米)2臺,混凝土攪拌機(0.4立方米)2臺,插入式震搗器(2.2千瓦)2臺。
。3)施工時間
長島海域的潮汐性質屬正規半日潮,其規律是一晝夜兩漲兩退,每逢農歷三十至初四、十四至十八日,大漲大退,退潮時間約為5小時~6小時,其余時間,潮速慢、潮流少。故施工時間確定為春季農歷三十至下月初四、十四至十八日的大退潮期間分段施工。
。4)放線、清基
按基礎寬度1.5米放線。退大潮時,迅速將鏟車開進預定灘涂按放線清基,鏟挖至硬質灘底,約需挖0.5米深。
三、現場澆筑池體
由于現場澆筑混凝土池體受海水漲退潮間擱時間的限制,最長約為5小時~6小時,因此,應充分利用此段時間。應將清基與現場澆筑施工結合起來,先清基、澆筑基礎,后分段施工墻體。基礎寬度1.5米,高度1.0米,池墻厚1.0米;A若用預制塊代替現澆,要鋪放2層,塊間隙要用高標號水泥砂漿勾縫;若現澆,則與池墻同樣方法施工。
1、支模安放模板,鋪貼塑膜。沿放線位置安放模板,并用木樁固定好后,灑水沖洗干凈,隨即用釘子將塑料膜釘在模板內側,抹除塑膜下的多余水分和汽泡,使塑膜緊密貼在模板上,防止混凝土中的水泥漿被水沖刷流失而降低混凝土的強度。
2、混凝土拌合按425號混凝土的要求在拌合罐內攪拌。冬季施工時,為縮短混凝土的凝固時間,加快工程進度,可在混凝土拌合罐內按水泥重量摻加1%~3%的速凝劑(氯化鈣),初凝時間為1.5小時,終凝時間為3小時。摻入速凝劑后,能促進水泥的水化作用和硬化,并能與水泥熟料中的礦物成分相結合,從而獲得堅固、密實和耐凍的混凝土。
3、入倉振搗將拌合好的混凝土直接倒入鏟車斗內,再由鏟車快速送入模板倉內,既可將模板倉內的積水排除,又可提高工作效率,并能使混凝土均勻分布,待裝至模板高度的2/3時,人工或插入振搗器振搗至表面出漿止。
4、收面待池墻達到設計高度后,需進行收面,先用長木泥抹(30厘米~50厘米)粗抹一遍,使表面平整,稍停,再用鐵泥抹壓抹一遍,直至達到密實、平整、光滑。
5、養護收面完成后,在模板內混凝土表面覆蓋濕草簾,為混凝土營造一個保溫保濕的環境,使之得以充分養護。常溫下,混凝土澆筑后12小時即開始養護,養護時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同,一般養護10天~14天即可拆模。
6、拆模拆模時應先將其松動的一頭略微撬起,然后用木榔頭沿板背輕輕敲打,待全部松動后再從另一頭撬起取出,模板拆卸下來立即整修,清除附著物待用。
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