中國水產門戶網報道
    水產飼料水中穩定性是指飼料在水中浸泡一定時間后，保持組成成份不被溶解和不散失的性能。一般以一定時間內飼料在水中的散失量與飼料質量之比的百分數（即散失率）表示，也可用飼料在水中不潰散的最少時間表示。技術上魚飼料水中散失率小于20%（浸泡30min），對蝦飼料水中散失率小于12%（浸泡2h），同時，要求飼料在浸泡的過程中表面形成一種保護膜，使料中的水溶性元素不被溶失。否則，容易造成飼料的浪費，水體的污染，消化吸收的障礙和餌料系數的提高。因此，飼料的水中穩定性是評價漁用飼料的一項重要指標。本文筆者就如何提高水產飼料水中穩定性予以介紹，僅供業內人士參考。 


    1.科學的配方與營養控制 


    1.1 合理的選擇原料 研究表明，水產飼料原料的組成與配比對飼料水中穩定性的影響較大。一些原料可提高飼料水中穩定性，它們在飼料配方中所占的比例大，產品的水中穩定性就好。據報道，常用原料的水中穩定性由強到弱依次為面粉-棉籽粕-小麥-魚粉-菜籽粕-豆粕-蠶蛹-麩皮-玉米黃粉-玉米-米糠。當然，同一種原料，由于不同品種來源和不同原料處理方式，其最終產品的耐水性也有所差異，有人對三種典型的菜粕進行實驗，發現三者的耐水時間分別為25min 、50min、150min；用微波、烘烤和擠壓三種方法制得全脂大豆粉，其中以擠壓的效果最好，此外，原料的新鮮度、蛋白質原料及種類也是影響顆粒質量的重要因素。一般新鮮優質的原料黏結能力強，制出的飼料耐水性好，特別是蛋白質飼料，如魚粉、花生粕等；含天然蛋白質較高的原料生產的顆粒質量高，研究發現，動物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒效果好，因此，在成本允許的情況下應盡量多使用動物性蛋白質原料。 


    1.2 適宜的淀粉、粗纖維和水分含量 淀粉在高溫、高濕的條件下，容易糊化，利于黏結，是影響水產飼料水中穩定性的重要原料之一。由于漁用飼料蛋白質水平要求高（25%-45%），所以對淀粉類原料的用量有一定的限制 。在生產中用適量的面粉代替傳統的黃粉等原料，可受到良好的效果。由于粗纖維粘性差而影響顆粒的硬度和成形率，水產飼料中粗纖維含量應控制在3%-5%，可提高飼料的耐水性；原料中的水分，不但影響粉碎的質量和產量，而且也制約著制粒的效果，一般壓粒前的原料含水量控制在12%-13%。 


    1.3 粘合劑的使用 目前，市場上使用的粘合劑的種類有很多，但不同的粘合劑，使用效果有所差異。選擇粘合劑時應注意：①考慮養殖動物的食性及對餌料水穩定性的要求。一般攝食緩慢的魚蝦需較高的水穩定性，而攝食快速的魚蝦需較低的水穩定性；②考慮粘合劑的性質、適用量和成本；③考慮粘合劑與飼料之間的互作效應，看其是否會破壞營養成分。如當有二價、三價陽離子存在時，羧甲基纖維素、褐藻膠等就會發生沉淀而降低粘力；④考慮粘合劑的營養價值和對魚蝦的生長和存活率的影響等。實踐表明，農副產品類粘結劑（如小麥谷蛋白、大米面筋、α-淀粉等）粘度高，易制取，已廣泛用于水產飼料；凹凸棒土、膨潤土粘合性較好且含有一定量的礦物質元素，可適用于水穩定性低的廉價飼料；pva、hj-1、cmc等化學合成的高分子粘合劑具有較強的粘結力，可用于生產對蝦等特種水產飼料；沿海地區使用新鮮褐藻類、新鮮小魚蝦漿等，也很經濟有效 


    2. 先進的加工技術與工藝 


    2.1 掌握好粉碎粒度關 粉碎粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽快，有利于調質，顆粒粘結性好，硬度高，水中穩定性強。一般要求所有的漁用飼料原料的粉碎粒度應全部通過40目標準篩，60目標準篩篩上物不大于20%，而對蝦原料要求全部通過60目標準篩。生產上若使用錘片式粉碎機，多選擇篩孔直徑為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的篩片；若采用“循環粉碎”工藝或微粉碎加上分級器來降低粉碎粒度，效果更好，同時為避免原料微粉碎后，流動性差，在配料倉中結拱和粉塵漫揚，可采用“先配料后粉碎”的加工工藝。 


    2.2 控制好調質關 飼料廠多采用蒸汽進行調質，即直接將蒸汽通入配制好的物料進行水熱處理。因此，控制好喂料的速度，選擇好調質的時間、溫度、壓力和水分至關重要。 


    2.2.1喂料的速度 進料速度的快慢，影響原料中淀粉加熱糊化的時間。進料速度快，產品產量大，原料淀粉糊化時間短，粘結力差，產品水中穩定性低；減慢進料速度，產量降低，但淀粉糊化充分，顆粒料的耐水性提高。對額定產量在1-2 t/h，用?2.0的環模的制粒機，產量可控制在0.8-1.0t/h，電機轉速調節在300-400r/min為宜。 


    2.2.2 調質的時間 在一定范圍內，調質的時間越長，原料中淀粉的糊化度越好，粘結性越高，飼料的質量就越好。飼料廠可采用二道、三道等多道調質器或雙軸漿葉調質器來增加調質的時間。有的飼料廠采用制粒后熟化調質，即將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設備進一步保溫，讓其淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，同時使前期產生的裂紋再次糊合，顆粒飼料表面的淀粉完全糊化硬結，并形成一層保護膜，從而提高水產飼料的水中耐水性。 


    2.2. 3調質的溫度 調質的溫度越高，飼料的耐水性越好，但溫度太高（達100℃以上），熱敏感飼料（脫脂奶粉、白糖等）粘度增大，易導致�？锥氯�，而且影響產品的外觀質量。在生產中應根據原料的特性和飼料水中穩定性的要求選擇適宜的溫度，通常漁用飼料控制在80℃-95℃為佳。 


    2.2.4調質的水分 調質的水分具有潤滑和糊化的作用。要生產高質量的水產飼料，物料中需加入適宜的蒸汽（水分）。研究發現，混合粉料的水分含量對飼料水中穩定性影響極顯著。在允許范圍內，原料水分越大，產品耐水性越好，但水分太大，易引起�？锥氯�，且增加了顆粒料干燥的難度。一般原料入模水分含量應控制在16%-19%。 


    2.2.5 調質的壓力 制粒時，蒸汽壓力對顆粒料水中穩定性影響較大。一般壓力越大顆粒飼料耐水時間越長。但從鍋爐安全生產和降低能耗方面考慮，其蒸汽壓以采用0.35mpa-0.4mpa為宜。 


    2.3 把握好制粒關 目前應用最廣泛的顆粒飼料機為環模壓粒機和平模壓粒機。飼料廠應根據不同水產飼料的要求、原料的特性及加工工藝等合理的選擇環模，調整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼企業亦可用重復制粒工藝來提高飼料的水中穩定性。 


    2.4 調控好冷卻關 冷卻即降低制粒后的溫度和濕度。冷卻好的飼料硬度增加，能有效阻止水分的進入，同時水分降低可使顆粒飼料在水中穩定性增強。通常水產飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6℃-9℃，冷卻后的水分為12%-12.5%。生產中應根據物料、顆粒的特點及冷卻器的種類選擇合適的冷卻時間和空氣量。 


    此外，條件好的飼料廠可采用膨化顆粒飼料機生產水產飼料，以提高其水中穩定性。
 

                                                               編輯：王宇